80FD Прецизионная 4-кухневая ПЭ экструзионная формовая машина

В основе каждой машины для формования с помощью экструзии находится головка, определяющая качество каждой изготовленной бутылки.MEPER 80FDE-4S ((100) оснащен передовой системой четырёхполосных матовых голов с 15 самостоятельно управляемыми зонами нагрева, обеспечивающими 16.5 кВт точного теплового управления, что представляет собой сложный подход к управлению формированием парсона.Каждая из четырех головки матрицы пользуется гранулированным регулированием температуры, что позволяет регулировать толщину парисона через полость, что имеет решающее значение для производства бутылок с последовательным распределением стенки по всем полостям одновременно.75 мм экструдер подает гомогенизированный PE расплавленный при 85 кг / ч в матрицы головы коллектора разработан для сбалансированного распределения потока, обеспечивая каждому из четырех полостей прием материала при одинаковом давлении и температуре.Система головки матрицы вмещает широкий спектр геометрии шейки бутылки, сохраняя при этом точность концентричности, которую требует автоматическое оборудование для заполнения и закрывания.Трехзонный винтовой нагрев (15,3 кВт) вверх по течению и 15-зонный нагрев головки вниз по течению работают совместно, чтобы создать полную тепловую цепочку от гранула до парсона.

• 15-зоновая независимая система управления головой:Каждая зона нагрева управляется собственным контроллером PID с обратной связью температуры в режиме реального времени, что позволяет оптимизировать тепловое содержание по полости, что компенсирует условия окружающей среды, изменения материалов,и изменения скорости производства.
• Сбалансированное распределение потока плавления:Геометрия сборника с головой матрицы рассчитана так, чтобы обеспечить уравненное давление плавления и скорость потока во все четыре полости.устранение вариации от полости к полости, которая поражает менее сложные конструкции многополосных матовых голов.
• 35мм Устье плесень Многогранность:Максимальный диаметр формы ротового отверстия позволяет производить бутылки с узкими отводами от 18 мм до 35 мм, охватывающие весь спектр типов закрытий, используемых для напитков.личное уход, фармацевтические и пищевые упаковки.
• Программирование Парисона по полости:Каждая головка подкреплена независимым профилем толщины стены.возможность одновременного производства бутылок с различными требованиями к распределению на стенках при запуске форм смешанной полости для производственных сценариев с несколькими SKU.
• Тепловая подготовка вверх по течению:75-мм винт с 24:1 L/D и 3-зоновым нагревом (15,3 кВт) доставляет тщательно пластифицированную PE смолу на головку штампования,устранение проблем с нерасплавленными частицами, которые вызывают нарушения потока головки штампования и непоследовательность парисона.
• Быстрая разборка головки:Сборка головки матрицы предназначена для эффективного демонтажа и очистки во время смены материала.с доступными соединениями нагревательной полосы и документированными спецификациями крутящего момента для повторной сборки для обеспечения быстрого возвращения к производству.
• Валидация тепловой стабильности:0Активное охлаждение вентилятора мощностью.14 кВт в критических местах предотвращает тепловую миграцию, которая может нарушить точное тепловое равновесие, достигаемое 15-зонной системой нагрева головки в процессе длительного производства.

The precision die head technology in the 80FDE-4S(100) makes it particularly suitable for applications where bottle dimensional consistency directly impacts downstream process efficiency and end-product qualityВысокоскоростные линии наполнения, работающие сотни бутылок в минуту, зависят от консистенции отделки шеи в пределах допустимых пределов микрона;15-зоновая система управления головой станка обеспечивает однородность, которая позволяет производить бутылки, отвечающие этим требованиям.. Multi-cavity production of bottles destined for different filling line setups benefits from per-cavity parison adjustment that allows each cavity to produce bottles optimized for its specific downstream processПриложения, требующие бутылок с преднамеренным изменением толщины стенки, такие как контейнеры с крепкими панелями или декоративными элементами.использовать возможности программирования по полости для достижения целей проектирования последовательно во всех четырех полостяхКонтрактные производители, обслуживающие различных клиентов, ценят универсальность формы 35 мм, которая позволяет производить бутылки для различных систем закрытия без серьезной реконструкции головки.

Каждая система 80FDE-4S(100) проходит индивидуальную калибровку и проверку, включая картографирование тепловой однородности во всех 15 зонах (цель:меньше или равно отклонению плюс или минус 2°C), испытания постоянства весов парисона (целевое значение: изменение меньше или равно 1,0%), и проверки баланса потока головки штамповки с использованием прибороуправляемых преобразователей давления в каждом отверстии отверстия.Экспортная упаковка обеспечивает специализированную защиту для сборки высокоточных матовых голов с изолированной от ударов установкой в основном ящике машины, антикоррозионная обработка VCI на всех поверхностях потока и герметичные защитные покрытия на отверстиях головки штамповки.Доставляемые аксессуары включают набор инструментов для разборки и сборки головки с калиброванным крутящим моментом, запасные нагревательные ленты и термопары для всех 15 зон, комплект для очистки головки и подробное руководство по техническому обслуживанию головки на английском языке с документацией по тепловому профилю.Сертификаты 2008 годаСтандартная 12-месячная гарантия, включая систему головки нарезки; на месте установка головки нарезки и услуги по оптимизации процесса.