10L Максимальный объем продукта 200KN Форма зажимания силы SIEMENS сенсорный экструзионный формовочный аппарат для пластиковых полых изделий

Описание продукта:

Машина для выдувного формования пластика MP специально разработана для производства широкого спектра полых пластиковых изделий из высокомолекулярных материалов. Эта машина способна производить полые изделия размером от 5 миллилитров до 100 литров.

Она очень универсальна и может использоваться для создания различных продуктов, включая бутылки, горшки, банки, бочки, игрушки, ящики для инструментов, доски для кроватей, доски для столов, стулья и даже автомобильные детали. Ее адаптируемость делает ее подходящей для многих промышленных и коммерческих применений.

В дополнение к обработке различных типов продуктов, машина поддерживает несколько пластиковых материалов, таких как PE (полиэтилен), PP (полипропилен), PVC (поливинилхлорид), PA (полиамид), PC (поликарбонат), PS (полистирол) и EVA (этиленвинилацетат). Кроме того, она обеспечивает отличный производственный процесс, постоянно обеспечивая высококачественные результаты.

Особенности:

Экструзионное устройство оснащено двигателем с переменной частотой, который соответствует требованиям к регулировке вращения шнека во время процесса выдува. Шнек с высоким коэффициентом удлинения может обрабатывать широкий спектр материалов, предлагая отличные пластифицирующие возможности, повышенную эффективность производства и снижение энергопотребления. Бочка оснащена резистивным нагревателем, управляемым компьютерной системой, обеспечивающим быстрый, стабильный и равномерный нагрев.

Установив различные головки в комбинированную экструзионную систему, соединяющую две экструзионные машины, можно производить выдувные изделия с видимыми полосами или двухслойными структурами. Эта гибкость позволяет создавать разнообразные дизайны продуктов для различных применений.

Механизм зажима пресс-формы использует систему типа рычага вместе с линейным направляющим. Конструкция с двумя станциями позволяет плите пресс-формы двигаться быстро и плавно, повышая общую рабочую скорость и стабильность машины.

Улучшенная конструкция контура гидравлического масла повышает энергоэффективность, обеспечивая при этом быструю и стабильную работу. Это усовершенствование способствует экономии энергии и более надежной гидравлической работе.

Техническое обслуживание и установка гидравлических компонентов удобны для пользователя, система оснащена съемным и мобильным масляным баком, что делает обслуживание удобным и эффективным.

Вся машина управляется компьютерной системой, а гидравлическая система использует двойное пропорциональное управление. Эта настройка включает автоматические аварийные сигналы, обеспечивая надежную работу. Кроме того, система поддерживает высокий уровень автоматизации и может хранить данные для 40 различных пресс-форм.

Пользователи могут выбирать из трех режимов работы: «Ручной», «Полуавтоматический» и «Полностью автоматический», что позволяет гибко управлять для удовлетворения различных производственных потребностей.

Для безопасности машина оснащена электрической и механической системой безопасности дверей, которая предотвращает закрытие пресс-формы, когда дверь безопасности открыта, обеспечивая безопасную и надежную работу.

Машина поддерживает две функции выдува: прямая резка и косая резка, обеспечивая универсальность в производственном процессе.

Кроме того, машина предлагает функцию косого выдува, что еще больше расширяет ее возможности для производства сложных и точных изделий.

Технические параметры:

В этом документе представлены основные технические характеристики и параметры системы, разделенные на несколько основных разделов, включая основные характеристики, систему зажима пресс-формы, экструзионную систему и детали энергопотребления.

Параметры экструзионной системы зависят от конкретных размеров и конфигураций шнека. Ниже приводится подробная разбивка характеристик шнека и этапов нагрева.

Что касается конфигурации головки, система нагрева включает 14 этапов или зон, обеспечивая мощность нагрева 30 кВт для обеспечения равномерного контроля температуры по всей экструзионной головке.

Применения:

Машина для выдувного формования играет решающую роль в различных отраслях промышленности, служа в основном для производства изделий из пластика, резины и других материалов посредством процесса экструзии. Это универсальное оборудование используется в широком спектре применений, демонстрируя свою важность в современном производстве.

В секторе переработки пластмасс машины для выдувного формования широко используются для создания многочисленных продуктов. К ним относятся трубы и профили, такие как трубы из ПВХ и ПЭ, и материалы специальной формы, такие как профили оконных рам. Они также играют важную роль в производстве пленок и листов, включая упаковочные пленки, стрейч-пленки и сельскохозяйственные пленки.

Кроме того, пластиковые листы, полученные путем экструзии, обычно используются для упаковки пищевых продуктов, строительных материалов и корпусов для электронных изделий. Машины также играют ключевую роль в производстве кабельных и проводных покрытий, обеспечивая необходимую изоляцию для электрических кабелей.

В резиноперерабатывающей промышленности эти машины используются для производства различных резиновых изделий, включая трубки, ремни, уплотнения и прокладки. Процесс экструзии обеспечивает точный контроль над размерами и формами этих резиновых изделий, обеспечивая согласованность и качество.

Машины для выдувного формования также высоко ценятся в пищевой промышленности. Они используются для производства широкого спектра пищевых продуктов, таких как воздушные закуски, печенье и конфеты. Эта технология позволяет создавать разнообразные формы и текстуры, адаптированные к конкретным требованиям продукта.

В автомобилестроении машины для выдувного формования способствуют производству как внутренних, так и внешних компонентов. Примеры включают уплотнения окон, различные пластиковые детали внутри транспортных средств и автомобильные трубопроводные системы, которые выигрывают от точности и эффективности процесса экструзии.

Строительный сектор использует машины для выдувного формования для производства основных строительных материалов. К ним относятся профили окон и дверей, декоративные панели, системы водоотвода кровли и другие конструктивные компоненты, подчеркивающие широкую полезность технологии экструзии.

В производстве медицинских устройств машины для выдувного формования имеют решающее значение для создания одноразовых и прецизионных изделий, таких как шприцы, катетеры и внутривенные трубки. Технология обеспечивает высокие стандарты гигиены и точности, требуемые медицинскими изделиями.

Наконец, технология экструзии находит применение в аддитивном производстве, где она используется для производства нитей для 3D-печати. Это особенно актуально для пластмасс и композитных материалов, позволяя создавать сложные трехмерные объекты с высокой точностью.