|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| Dimension: | 3.5*5.6*2.65m | Название продукта: | Машина прессформы штранг-прессования |
|---|---|---|---|
| Screwdiameter: | 25mm - 100mm | Компьютеризированный: | ПЛК |
| Сенсорный экран: | Сименс | Масса: | 15ton |
| Сила зажима формы: | 200KN | Применимые материалы: | ПЭ ПП |
| Выделить: | Машины для формования пластмассы на экструзию 15 тонн,Стеклянная машина для изготовления,Машина для обработки пластика MP 100FD |
||
Машина для выдувного формования пластика MP специально разработана для производства широкого спектра полых изделий из высокомолекулярного пластика. Она превосходно подходит для обработки изделий размером от 5 миллилитров до 100 литров.
Эта универсальная машина способна производить множество полых изделий, включая бутылки, горшки, банки, бочки, игрушки, ящики для инструментов, доски для кроватей, доски для столов, стулья и даже автомобильные детали. Широкий спектр применения делает ее подходящей для различных отраслей и целей.
В дополнение к обработке широкого спектра материалов, таких как PE, PP, PVC, PA, PC, PS и EVA, машина для выдувного формования MP обеспечивает отличный производственный процесс. Эта комбинация гибкости и точности позволяет создавать высококачественные пластиковые изделия, адаптированные к различным требованиям.
Экструзионное устройство оснащено двигателем с переменной частотой, который отвечает требованиям регулировки вращения шнека во время процесса выдувания. Благодаря шнеку с высоким коэффициентом удлинения, он способен эффективно обрабатывать различные материалы. Эта конструкция обеспечивает высокую пластификацию, высокую производительность и сниженное энергопотребление. Кроме того, цилиндр использует резистивный нагреватель, который управляется компьютером для обеспечения быстрого, стабильного и равномерного нагрева.
Интегрируя различные головки в комбинированную экструзионную систему, расположенную между двумя экструзионными машинами, можно производить выдувные изделия с визуальными полосами или двухслойными структурами. Эта универсальность расширяет ассортимент производимой продукции.
Механизм зажима пресс-формы использует систему рычажного типа наряду с линейной направляющей, поддерживая работу двух станций. Такая компоновка позволяет плите пресс-формы двигаться быстро и устойчиво, повышая общую эффективность и стабильность процесса формования.
Гидравлический масляный контур был улучшен, в результате чего система стала энергосберегающей, быстро реагирующей и стабильной в работе. Установка и обслуживание гидравлических компонентов упрощены благодаря съемному и мобильному масляному баку, который облегчает удобное обращение.
Вся машина управляется компьютером, а гидравлическая система имеет двойное пропорциональное управление. Машина включает в себя систему автоматической сигнализации неисправностей, обеспечивающую надежную работу. Высокий уровень автоматизации дополняется объемом памяти, который хранит данные для 40 комплектов пресс-форм.
Операторы могут выбирать из трех режимов работы: «Ручной», «Полуавтоматический» и «Полностью автоматический», что обеспечивает гибкость в соответствии с различными производственными требованиями.
Безопасность является приоритетом, а защитная дверь включает в себя как электрические, так и механические предохранительные устройства. Эта конструкция предотвращает закрытие пресс-формы, если защитная дверь открыта, обеспечивая безопасную и надежную рабочую среду.
Машина поддерживает две функции выдувания: прямая резка и косая резка, предоставляя варианты для различной отделки изделий. В частности, функция косого выдувания повышает универсальность процесса выдувания.
|
Система |
Элемент |
Единица измерения |
Основные параметры |
||||
|
Основные характеристики
|
Применимые материалы |
|
PE PP |
||||
|
Максимальный объем продукта |
Л |
10 |
|||||
|
Количество головок |
ШТ |
3 |
|||||
|
МРазмер машины (ДxШxВ) |
М |
3.5X5.6X2.65 |
|||||
|
Вес машины |
Т |
15 |
|||||
|
|
|||||||
|
Система зажима пресс-формы |
Усилие зажима пресс-формы |
КН |
200 |
||||
|
ХОтносительный ход плиты |
ММ |
240-640 |
|||||
|
Ход плиты |
ММ |
750 |
|||||
|
Максимальные размеры пресс-формы (ШxВ) |
ММ |
700x420 |
|||||
|
|
|||||||
|
Экструзионная система
|
Диаметр шнека |
ММ |
100 |
75 |
75 |
25 |
25 |
|
Коэффициент удлинения шнека |
L/D |
26 |
24 |
24 |
22 |
22 |
|
|
Пластификацияспособность (HDPE) |
КГ/Ч |
218 |
75 |
75 |
3 |
3 |
|
|
Этап/зона нагрева шнека |
Зона |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
|
|
Мощность нагрева шнека |
КВТ |
17.4 |
12.6 |
12.6 |
1.4 |
1.4 |
|
|
Мощность вентилятора шнека |
КВТ |
0.56 |
0.28 |
0.28 |
|
|
|
|
Мощность экструзионного двигателя |
КВТ |
55 |
22 |
22 |
1.5 |
1.5 |
|
|
|
|
||||||
|
Головка |
Этап/зона нагрева головки |
Зона |
14 |
||||
|
Мощность нагрева головки |
КВТ |
30 |
|||||
|
|
|||||||
|
Потребление энергии |
Общая мощность машины |
КВТ |
210 |
||||
|
Мощность масляного двигателя |
КВТ |
31 |
|||||
|
Давление воздуха |
МПа |
0.6-1 |
|||||
|
Объем сжатого воздуха |
М3/мин |
1.2 |
|||||
|
Объем охлаждающей воды |
Л/мин |
1000 |
|||||
Машина для экструзионного формования находит широкое применение в широком спектре отраслей. Она в основном используется для производства изделий из пластмасс, резины и различных других материалов посредством процесса экструзии. Ниже приведены некоторые из основных областей, где применяется эта технология:
В секторе переработки пластмасс машины для экструзионного формования используются для производства различных изделий. Это включает в себя производство труб и профилей, таких как трубы из ПВХ, трубы из полиэтилена и профили оконных рам. Кроме того, эти машины необходимы для создания пленок и листов, используемых в упаковке, сельскохозяйственных целях и стрейч-пленках. Они также способствуют производству пластиковых листов, которые используются в упаковке пищевых продуктов, строительных материалах и корпусах для электронных изделий. Кроме того, внешняя изоляция электрических кабелей обычно производится с использованием процессов экструзии.
В резиновой промышленности машины для экструзионного формования незаменимы для изготовления резиновых изделий, таких как трубки, ремни, уплотнения и прокладки. Техника экструзии обеспечивает точный контроль над размерами и формами этих резиновых компонентов, обеспечивая согласованность и качество.
Пищевая промышленность выигрывает от машин для экструзионного формования, используя их для производства различных закусок, включая воздушные закуски, печенье и конфеты. Этот процесс позволяет производителям создавать различные формы и текстуры, адаптированные к конкретным требованиям продукта.
Экструзионное формование также играет ключевую роль в автомобильной промышленности, где оно применяется для производства как внутренних, так и внешних деталей автомобилей. Примеры включают уплотнения окон, внутренние пластиковые компоненты и автомобильные трубопроводные системы.
В строительстве экструзионные машины способствуют производству строительных материалов, таких как профили окон и дверей, декоративные панели и системы дренажа крыш, играя ключевую роль в структурных и эстетических применениях.
Производство медицинских устройств использует экструзионное формование для производства таких изделий, как одноразовые шприцы, катетеры и внутривенные трубки. Эта технология обеспечивает создание точных и надежных медицинских изделий, необходимых для здравоохранения.
Наконец, технология экструзии является неотъемлемой частью аддитивного производства, в частности, при производстве нитей для 3D-печати из пластмасс и композитных материалов. Это расширило универсальность и применение 3D-печати в различных областях.
Контактное лицо: Levi.Li
Телефон: 86-13396686968
Факс: 86-574-81688011