15-тонная полностью автоматическая выдувная машина с диаметром шнека 25-100 мм для экструзии пластика

Описание продукта:

Машина MP для формования пластиковых форм специально разработана для производства различных пластиковых половых изделий, изготовленных из высокомолекулярных материалов.Эта универсальная машина способна изготавливать полые изделия вместимостью от 5 миллилитров до 100 литров.

Его широкий спектр применений включает в себя создание бутылок, горшков, банков, бочек, игрушек, ящиков с инструментами, кровавых досок, настольных досок, стульев, автозапчастей и многих других полых изделий.Это делает его идеальным выбором для различных отраслей промышленности, требующих точных и надежных решений формования.

Кроме того, машина для формования пластиковых форм MP поддерживает множество пластиковых материалов, таких как PE, PP, PVC, PA, PC, PS и EVA.Он не только эффективно обрабатывает эти различные материалы, но и обеспечивает превосходный процесс формования, в результате чего получаются высококачественные готовые продукты.

Особенности:

Устройство экструдирования оснащено двигателем с переменной частотой, который принимает различные скорости вращения винта во время процесса дуновения.Использование винта с высоким соотношением стройности позволяет обрабатывать широкий спектр материаловЭта конструкция обеспечивает высокую эффективность производства при сохранении низкого энергопотребления.на бочке используется нагреватель сопротивления, управляемый компьютерной системой, что обеспечивает быстрое, стабильное и равномерное нагревание.

При установке различных голов в комбинированную экструзионную систему, помещенную между двумя экструзионными машинами, можно изготовить продукты с прозрачными полосами или двуслойными структурами.Эта гибкость позволяет использовать различные конфигурации продукции в соответствии с конкретными требованиями..

Механизм зажима формы использует тип переключателя и линейную конструкцию проводника.способствует повышению производительности и точности в процессе эксплуатации.

Усовершенствованная конструкция гидравлической масляной цепи приводит к экономии энергии наряду с быстрой и стабильной производительностью.

Удобство установки и обслуживания гидравлических компонентов обеспечивается включением съемного и мобилизационного резервуара для масла..

Вся машина управляется с помощью компьютерной системы, используя гидравлическую систему с двойным пропорциональным управлением.,и память для хранения до 40 наборов данных формы, что облегчает быструю смену и минимизирует время простоя.

Операторы могут выбирать между тремя различными режимами: "ручный", "полуавтоматический" и "полный автоматический", адаптируя функциональность машины к различным эксплуатационным потребностям и предпочтениям.

Безопасность обеспечивается электрической и механической системой дверей безопасности, которая предотвращает закрытие формы при открытии двери.защита операторов во время использования.

Машина поддерживает два способа резки с использованием дуновения: прямую резку и наклонную резку.

Кроме того, функция наклонного дуновения повышает производительность машины, позволяя угловые процессы дуновения, добавляя дополнительную гибкость в возможностях проектирования продукта.

Технические параметры:

В данном разделе приведены основные подробности относительно емкости и размеров машины.Он может вместить максимальный объем продукции 10 литров и оснащен тремя головамиОбщие размеры машины составляют 3,5 метра в длину, 5,6 метра в ширину и 2,65 метра в высоту.

Система зажима формы предназначена для повышения эффективности и прочности.Плита имеет отпускные ходы, регулируемые от 240 до 640 ммМаксимальный размер формы, подлежащей применению в этой системе, составляет 700 мм в ширину и 420 мм в высоту.

Спецификации экструзионной системы варьируются в зависимости от размера и конфигурации винта.с соотношением тонкости (L/D) в основном в диапазоне от 22 до 26Система способна пластифицировать полиэтилен высокой плотности (HDPE) со скоростью от 3 кг/ч до 218 кг/ч в зависимости от используемого винта.Нагрев разделен на несколько зон для обеспечения оптимального контроля температурыМощность экструзионного двигателя значительно варьируется от 1,5 кВт до 55 кВт для удовлетворения различных эксплуатационных потребностей.

Главный компонент включает в себя 14 ступеней или зон нагрева и питается общей мощностью нагрева 30 кВт.Эта установка обеспечивает точное управление температурой во время процесса экструзирования для постоянного качества.

Общее потребление энергии машины описано следующим образом: общая мощность машины оценивается в 210 кВт, с дополнительной потребностью в мощности масляного двигателя в 31 кВт.Машина работает под давлением воздуха от 0 доот 0,6 до 1 МПа, потребляя сжатый воздух при объемной скорости 1,2 куб. м в минуту.Вода для охлаждения подается со скоростью 1000 литров в минуту для поддержания оптимального контроля температуры во всей системе.

Применение:

Машины для экструзионного литья широко используются в различных отраслях промышленности.и другие с помощью процесса экструзированияМашины находят различные применения в нескольких областях, включая, но не ограничиваясь:

В секторе обработки пластмасс экструзионные литья используются для производства широкого спектра изделий.такие как трубы из ПВХ и ПЭ, а также специальные материалы, такие как профили оконных рамокКроме того, машины используются для изготовления пленок и листов, таких как упаковочные пленки, растяжные пленки и сельскохозяйственные пленки.Пластиковые листы, изготовленные путем экструзии, также имеют жизненно важное значение для создания упаковки продуктов питанияКроме того, эти машины имеют решающее значение для покрытия электрических кабелей изоляционным материалом.

Промышленность резины использует экструзионные формовочные машины для создания различных резиновых изделий, включая трубки, ремни, уплотнения и уплотнения.Процесс экструзии обеспечивает точное управление размерами и формами резиновых изделий, обеспечивая последовательность и качество.

Технология экструзионного формования также применяется в пищевой промышленности, где она помогает изготовить такие продукты, как надутые закуски, печенье, конфеты и другие съедобные продукты.Этот процесс позволяет создавать различные формы и текстуры в зависимости от конкретных требований к продукту..

В автомобильном производстве экструзионные литейные машины используются для производства различных компонентов как для внутреннего, так и для внешнего отделения транспортных средств.внутренние пластиковые части, и автомобильных трубопроводов.

Строительная отрасль получает выгоду от экструзионной технологии, используя ее для изготовления оконных и дверных профилей, декоративных панелей, систем водоотведения крыш и других важных строительных материалов.

Производство медицинских изделий использует экструзионные формовочные машины для производства одноразовых шприцев, катетеров, внутривенных труб и других медицинских изделий, которые требуют точности и гигиены.

В области аддитивного производства технология экструзии играет ключевую роль в производстве нитей 3D-печати, особенно из пластмасс и композитных материалов.