Промышленная барабанная варель PE экструзионная машина для формования MP100FD

MEPER MP100FD — это экструзионно-выдувная машина промышленного класса, созданная на базе шнекового экструдера диаметром 100 мм и обеспечивающая производительность пластификации ПЭВП 180 кг/ч. Благодаря гидравлическому усилию зажима 200 кН, ходу плиты 750 мм и максимальным размерам пресс-формы 700x420 мм, эта двухпозиционная машина справляется с крупноформатными выдувными формованиями объемом от 5 мл до 100 литров. 14-зонная прецизионная фильерная головка с общей мощностью нагрева 30 кВт в сочетании с 4-зонным нагревом цилиндра мощностью 17,4 кВт обеспечивает комплексное управление температурным режимом, необходимое для стабильного формирования заготовок из широкого спектра материалов, включая полиэтилен, ПП, ПВХ, ПА, ПК, полистирол и этиленвинилацетат. Модель MP100FD, построенная на базе прочной машины массой 17,4 тонны и оснащенная двигателем экструдера мощностью 55 кВт и гидравлическим насосом мощностью 30 кВт, обеспечивает производительность, необходимую для сложных промышленных операций выдувного формования. Система с компьютерным управлением, памятью программ на 40 форм, двухпропорциональным гидравлическим управлением и автоматическим обнаружением неисправностей обеспечивает надежную работу в течение непрерывных производственных циклов.

• Оптимизированное производство промышленных барабанов:Производительность пластификации 180 кг/ч при диаметре шнека 100 мм обеспечивает высокую производительность расплава, необходимую для непрерывного производства промышленных бочек и химических бочек емкостью до 100 л.
• Размещение пресс-форм для тяжелых условий эксплуатации:Площадь формы 700x420 мм с усилием смыкания 200 кН позволяет создавать прочные одногнездные формы для промышленных контейнеров со встроенными ручками и конструкциями барабанов, сертифицированными ООН.
• Химически стойкая обработка материалов:4-зонный шнековый нагрев с ПИД-регулированием обрабатывает высокомолекулярный полиэтилен, обладающий химической стойкостью, что необходимо для бочек, содержащих промышленные растворители и чистящие средства.
• Двойная станция непрерывного вывода:Попеременные формовочные станции с ходом пластины 750 мм обеспечивают непрерывный производственный цикл, максимизируя производительность при крупносерийном производстве промышленных барабанов.
• Привод экструдера с высоким крутящим моментом 55 кВт:Мощный двигатель экструдера с регулируемой частотой вращения обрабатывает вязкие высокомолекулярные полиэтиленовые смолы с постоянной производительностью, что необходимо для производства толстостенных промышленных контейнеров.
• Интегрированные системы безопасности:Электрические и механические дверные блокировки с защитой от хода обеспечивают безопасность оператора при работе с крупными продуктами и соответствуют стандартам безопасности промышленного производства.
• Отверстие плиты 240–640 мм. Гибкость:Широкий диапазон открывания позволяет использовать промышленные барабанные формы глубокой вытяжки со сложной геометрией линии разъема, поддерживающие контейнеры с усиленными краями и встроенными заглушками.

MP100FD разработан для производства промышленных барабанов и бочек в химической, нефтяной и пищевой промышленности. Производители бочек с герметичными головками производят контейнеры емкостью 30–220 л с отверстиями-пробками 2 дюйма и 3/4 дюйма для упаковки жидких химикатов и нефтепродуктов. Производители бочек с открытой головкой используют машину для контейнеров со съемными крышками и запорными кольцами, используемых в упаковке пищевых ингредиентов и промышленных порошков. Производители компонентов контейнеров для массовых грузов (IBC) полагаются на машины для производства внутренних бутылок. Производство сельскохозяйственных химикатов в бочках выигрывает от возможности производства контейнеров из различных материалов, совместимых с агрессивными составами пестицидов и гербицидов. Конфигурация с двумя станциями поддерживает крупносерийное производство барабанов с постоянным качеством при длительных производственных циклах.

Каждый MP100FD проходит комплексные заводские приемочные испытания, включая 48-часовую проверку непрерывной работы, анализ постоянства веса заготовок, испытания на удержание давления в гидравлической системе и полную калибровку тепловой системы во всех 18 зонах нагрева. В экспортной упаковке используются прочные деревянные поддоны, сертифицированные ISPM-15, рассчитанные на вес машины 17,4 тонны, многослойная антикоррозийная защитная пленка с ЛИК, пенопласт высокой плотности с закрытыми порами, защищающий от ударов критические компоненты, а также стальные транспортировочные кронштейны с болтовым креплением для устойчивости контейнерной транспортировки. Поставляемые аксессуары включают полный набор инструментов для технического обслуживания, запасные нагревательные ленты для всех зон, комплект для замены гидравлических и пневматических уплотнений, а также полную техническую документацию на английском языке с электрическими схемами, настройками параметров ПЛК и графиком профилактического обслуживания. Предоставляются сертификационные документы CE и ISO9001:2008. Стандартная гарантия 12 месяцев с удаленной технической поддержкой; расширенная гарантия и установка на месте, а также пакеты обучения операторов, доступные по всему миру.