Двухслойная экструзионная линейка для формования MP100FD

MEPER MP100FD - это машина для формования с применением экструзии промышленного класса, разработанная вокруг винтовой экструдеры диаметром 100 мм, которая достигает мощности пластификации HDPE 180 кг / ч.с гидравлической силой зажима 200 кНЭта двойная станционная машина обрабатывает крупноформатные формовые приложения от 5 мл до 100 литров объема продукции.14-зоновая точная маточная головка с общей нагревательной мощностью 30 кВт, в сочетании с 4-зоновым нагревом ствола на 17,4 кВт, обеспечивает комплексное тепловое управление, необходимое для последовательного формирования парсона на широком спектре материалов, включая PE, PP, PVC, PA,ПКПостроен на прочной 17,4-тонной базе машины и оснащен экструдерным двигателем мощностью 55 кВт с гидравлическим насосом мощностью 30 кВт,MP100FD обеспечивает производственные возможности, которые требуют промышленные операции формованияКомпьютерно управляемая система с 40-кратной программой памяти, двойным пропорциональным гидравлическим управлением и автоматическим обнаружением неисправностей обеспечивает надежную работу в непрерывных производственных циклах.

• Усовершенствованная двойная экструзия:Комбинированная система экструзии между двумя экструдерами позволяет производить бутылки с различными внутренними и внешними слоями,идеально подходит для изделий, требующих барьерных свойств или двухцветной эстетики, включая линии полосы просмотра.
• Просмотр технологии интеграции полос:Конструкция высокоточных матовых голов поддерживает производство бутылок с прозрачными полосками для показа уровня жидкости, обычно специфицированных для контейнеров для химических, автомобильных жидкостей и промышленных продуктов.
• Обработка барьерного слоя:The 100mm primary extruder with 180kg/h output ensures sufficient inner layer material flow while maintaining precise layer thickness ratios for EVOH or PA barrier applications requiring extended product shelf life.
• Контроль 14-зонового независимого слоя:Температура паризона каждого слоя управляется независимо через специальные зоны нагрева головки, обеспечивающие оптимальную адгезию между различными материалами без деламинации или дефектов интерфейса.
• Совместимость многослойного материала:Система обрабатывает комбинации PE/PP/PVC/PA/PC/PS/EVA для индивидуальных свойств контейнера, включая химическую устойчивость, кислородный барьер, УФ-защиту и эстетическую отделку поверхности.
• Последовательное распределение слоев:Сила зажима 200 кН с прецизионно измельченными 700x420 мм пластинами обеспечивает равномерное распределение толщины слоя по всей геометрии бутылки,критически важно для эффективности барьера и структурной целостности контейнера.
• Многофункциональность упаковки пищевых продуктов и химических веществ:Возможность использования двухслойных контейнеров позволяет производить контейнеры для агрессивных химических продуктов, для которых требуются внутренние слои, устойчивые к химическим веществам, с прочными внешними слоями.и пищевые продукты, требующие средних слоев кислородного барьера.

MP100FD, расширенный с возможностью двойной экструзии, предназначен для специализированных упаковочных приложений, где контейнеры из одного материала не могут соответствовать требованиям к продукту.Операции по химической упаковке, производящие емкости для агрессивных растворителей, кислоты и чистящие средства получают выгоду от внутренних химически устойчивых слоев (PA или EVOH), привязанных к прочным внешним структурным слоям PE. Automotive fluid container manufacturers utilize barrier-layer technology for brake fluid and coolant bottles requiring oxygen and moisture barrier properties to maintain product performance specificationsОперации по упаковке продуктов питания используют кислородные барьерные слои для контейнеров с продленным сроком годности, используемых в упаковке соусов, приправ и съедобных масел.Производители косметических и средств личной гигиены производят высококачественные упаковки с цветными внешними слоями и совместимыми с продуктом внутренними слоями для лосьонов, кремы и жидкие мыла, требующие специальных спецификаций для контакта с материалами.

Каждый MP100FD проходит комплексные испытания на приемку на заводе, включая проверку непрерывной работы в течение 48 часов, анализ консистенции весов по парасону, испытания на удержание давления гидравлической системы,и полная калибровка тепловой системы во всех 18 зонах отопленияДля экспортной упаковки используются тяжелые деревянные поддоны, сертифицированные по ISPM-15 для массы машины 17,4 тонны, многослойная защитная пленка VCI против коррозии,защита от ударов пенообразователя с закрытыми ячейками высокой плотности на критических компонентахДоставляемые аксессуары включают полный комплект инструментов для технического обслуживания, запасные нагревательные ленты для всех зон,Комплект для замены гидравлических и пневматических уплотнений, а также полную техническую документацию на английском языке с электрическими схемами, настройками параметров ПЛК и графиком профилактического обслуживания.Документы сертификации 2008 годаСтандартная 12-месячная гарантия с удаленной технической поддержкой; расширенная гарантия и установка на месте с учебными пакетами операторов, доступными во всем мире.