Энергосберегающая 120 кВт экструзионная формовая машина 100 мм MP100FD

MEPER MP100FD — это экструзионно-выдувная машина промышленного класса, созданная на базе шнекового экструдера диаметром 100 мм и обеспечивающая производительность пластификации ПЭВП 180 кг/ч. Благодаря гидравлическому усилию зажима 200 кН, ходу плиты 750 мм и максимальным размерам пресс-формы 700x420 мм, эта двухпозиционная машина справляется с крупноформатными выдувными формованиями объемом от 5 мл до 100 литров. 14-зонная прецизионная фильерная головка с общей мощностью нагрева 30 кВт в сочетании с 4-зонным нагревом цилиндра мощностью 17,4 кВт обеспечивает комплексное управление температурным режимом, необходимое для стабильного формирования заготовок из широкого спектра материалов, включая полиэтилен, ПП, ПВХ, ПА, ПК, полистирол и этиленвинилацетат. Модель MP100FD, построенная на базе прочной машины массой 17,4 тонны и оснащенная двигателем экструдера мощностью 55 кВт и гидравлическим насосом мощностью 30 кВт, обеспечивает производительность, необходимую для сложных промышленных операций выдувного формования. Система с компьютерным управлением, памятью программ на 40 форм, двухпропорциональным гидравлическим управлением и автоматическим обнаружением неисправностей обеспечивает надежную работу в течение непрерывных производственных циклов.

• Оптимизированная общая энергосистема мощностью 120 кВт:Стратегическое распределение мощности между экструдером мощностью 55 кВт, гидравлическим насосом 30 кВт, нагревом шнека 17,4 кВт и нагревом фильерной головки 30 кВт минимизирует общее потребление энергии при сохранении производительности 180 кг/ч.
• Управление экструдером с переменной частотой:Двигатель экструдера мощностью 55 кВт с технологией VFD регулирует скорость вращения в зависимости от фактической потребности в материале, а не работает на постоянной скорости, что снижает потребление энергии в сценариях производства с частичной производительностью.
• ПИД-регулируемая эффективность нагрева:4-зонный нагрев шнека и 14-зонный нагрев головки с ПИД-регулированием подают питание только тогда, когда температура падает ниже заданного значения, что предотвращает бесполезную трату энергии в простых системах термостатического управления вкл/выкл.
• Переключить преимущество энергии зажима:Механический коленно-рычажный механизм усиливает гидравлическое усилие при закрытии формы, позволяя масляному насосу мощностью 30 кВт создавать усилие зажима 200 кН без потерь энергии, присущих системам прямого гидравлического зажима.
• Активное управление мощностью охлаждения:Охлаждение винтовым вентилятором мощностью 0,56 кВт обеспечивает целенаправленное рассеивание тепла в критических зонах ствола, снижая зависимость от энергоемких систем водяного охлаждения и поддерживая оптимальные температуры обработки.
• Эффективность двойной станции:Чередование работы станций исключает время простоя и снижает потребление энергии на единицу продукции по сравнению с машинами с одной станцией, поскольку экструдер работает непрерывно, а не циклически включается и выключается между сменами форм.
• Снижение режима ожидания:Автоматизированное снижение мощности во время производственных пауз снижает потребление энергии во время замены пресс-форм и периодов технического обслуживания, а быстрое восстановление температуры позволяет быстро вернуться к полной производительности без длительных циклов прогрева.

Оптимизированная архитектура питания MP100FD мощностью 120 кВт обеспечивает особую ценность для производителей, работающих в регионах с высокими промышленными затратами на электроэнергию. Производственные предприятия в Европе, Японии и Северной Америке, где затраты на электроэнергию составляют значительную часть общих производственных затрат, получают выгоду от эффективного распределения мощности машины. При установке нескольких машин достигается дополнительная экономия при замене старого и менее эффективного оборудования для выдувного формования на агрегаты MP100FD. Управление экструдером с переменной частотой обеспечивает дополнительную экономию при производстве с частичной производительностью, когда машины с постоянной скоростью тратят энергию. Производители, сертифицированные по охране окружающей среды, отслеживающие показатели выбросов углекислого газа, используют документально подтвержденные энергетические характеристики машины для составления отчетов об устойчивом развитии и программ сертификации экологически чистого производства. Снижение требований к инфраструктуре предприятия для систем электроснабжения, охлаждающей воды и сжатого воздуха обеспечивает дополнительную экономию капитальных затрат для новых заводских установок.

Каждый MP100FD проходит комплексные заводские приемочные испытания, включая 48-часовую проверку непрерывной работы, анализ постоянства веса заготовок, испытания на удержание давления в гидравлической системе и полную калибровку тепловой системы во всех 18 зонах нагрева. В экспортной упаковке используются прочные деревянные поддоны, сертифицированные ISPM-15, рассчитанные на вес машины 17,4 тонны, многослойная антикоррозийная защитная пленка с ЛИК, пенопласт высокой плотности с закрытыми порами, защищающий от ударов критические компоненты, а также стальные транспортировочные кронштейны с болтовым креплением для устойчивости контейнерной транспортировки. Поставляемые аксессуары включают полный набор инструментов для технического обслуживания, запасные нагревательные ленты для всех зон, комплект для замены гидравлических и пневматических уплотнений, а также полную техническую документацию на английском языке с электрическими схемами, настройками параметров ПЛК и графиком профилактического обслуживания. Предоставляются сертификационные документы CE и ISO9001:2008. Стандартная гарантия 12 месяцев с удаленной технической поддержкой; расширенная гарантия и установка на месте, а также пакеты обучения операторов, доступные по всему миру.