Многоматериальная PE PP экструзионная машина для формования MP100FD 100 мм

MEPER MP100FD — это экструзионно-выдувная машина промышленного класса, созданная на базе шнекового экструдера диаметром 100 мм и обеспечивающая производительность пластификации ПЭВП 180 кг/ч. Благодаря гидравлическому усилию зажима 200 кН, ходу плиты 750 мм и максимальным размерам пресс-формы 700x420 мм, эта двухпозиционная машина справляется с крупноформатными выдувными формованиями объемом от 5 мл до 100 литров. 14-зонная прецизионная фильерная головка с общей мощностью нагрева 30 кВт в сочетании с 4-зонным нагревом цилиндра мощностью 17,4 кВт обеспечивает комплексное управление температурным режимом, необходимое для стабильного формирования заготовок из широкого спектра материалов, включая полиэтилен, ПП, ПВХ, ПА, ПК, полистирол и этиленвинилацетат. Модель MP100FD, построенная на базе прочной машины массой 17,4 тонны и оснащенная двигателем экструдера мощностью 55 кВт и гидравлическим насосом мощностью 30 кВт, обеспечивает производительность, необходимую для сложных промышленных операций выдувного формования. Система с компьютерным управлением, памятью программ на 40 форм, двухпропорциональным гидравлическим управлением и автоматическим обнаружением неисправностей обеспечивает надежную работу в течение непрерывных производственных циклов.

• 7-Универсальность обработки материалов:Экструдер диаметром 100 мм с соотношением длины и диаметра 26:1 перерабатывает полиэтилен, полипропилен, ПВХ, полиамид (нейлон), поликарбонат, полистирол и этиленвинилацетат, предоставляя производителям гибкость для обслуживания различных рынков с помощью единой машинной платформы.
• Технические возможности термопластика:Привод с высоким крутящим моментом 55 кВт и 4-зонный нагрев (17,4 кВт) выдерживают повышенные температуры обработки ПА (до 280°C) и ПК (до 300°C), необходимые для автомобильного и промышленного применения.
• 14-зонные температурные профили для конкретного материала:Система нагрева головки штампа поддерживает сохранение и вызов температурных профилей для конкретного материала, обеспечивая оптимальное формирование заготовки независимо от того, какой из 7 поддерживаемых материалов обрабатывается.
• Обработка ПВХ с защитой от коррозии:Специально обработанные поверхности шнека и цилиндра противостоят коррозионному воздействию обработки ПВХ, а специальные процедуры очистки обеспечивают безопасный переход между ПВХ и другими материалами на одной машине.
• EVA и гибкая обработка материалов:Оптимизированная геометрия шнека позволяет работать с составами ЭВА низкой вязкости и гибкими полиэтиленами без чрезмерного нагрева сдвига, обеспечивая однородную заготовку для мягких, гибких изделий, формованных выдувным формованием.
• Эффективность изменения цвета:Конструкция шнека и конфигурация цилиндра обеспечивают тщательную продувку между сменами цвета, а доступные точки разборки обеспечивают полную очистку при переходе от высококонтрастных цветов или при работе с критически важными материалами.
• Универсальная конструкция винта:Геометрия шнека общего назначения диаметром 100 мм уравновешивает характеристики обработки всех семи совместимых материалов, обеспечивая приемлемую производительность и качество плавки для каждого из них без необходимости замены шнека при смене типа материала.

Возможность обработки семи материалов на станке MP100FD позволяет производителям обслуживать различные сегменты рынка, инвестируя в одну машину. Операция выдувного формования позволяет производить бутылки для воды из полиэтилена утром, автомобильные компоненты из полипропилена во второй половине дня и промышленные контейнеры из ПВХ на следующий день, и все это на одном и том же оборудовании. Технические выдувные машины, специализирующиеся на инженерных приложениях, используют обработку ПА и ПК для производства требовательных автомобильных, медицинских и промышленных компонентов. ЭВА и гибкая обработка материалов открывают рынки для сжимаемых бутылок, мягких игрушек и ударопоглощающих изделий, недоступных для стандартных машин, работающих только с полиэтиленом. Контрактные производители, обслуживающие различные отрасли промышленности, максимизируют использование оборудования, обрабатывая любой материал, который требуется каждому клиенту, без содержания отдельных парков машин для разных материалов. Универсальная конструкция шнека исключает замену шнека при смене типа материала, сокращая время простоя при переработке материала и сохраняя производственную мощность.

Каждый MP100FD проходит комплексные заводские приемочные испытания, включая 48-часовую проверку непрерывной работы, анализ постоянства веса заготовок, испытания на удержание давления в гидравлической системе и полную калибровку тепловой системы во всех 18 зонах нагрева. В экспортной упаковке используются прочные деревянные поддоны, сертифицированные ISPM-15, рассчитанные на вес машины 17,4 тонны, многослойная антикоррозийная защитная пленка с ЛИК, пенопласт высокой плотности с закрытыми порами, защищающий от ударов важные компоненты, а также стальные транспортировочные кронштейны с болтовым креплением для устойчивости контейнерной транспортировки. Поставляемые аксессуары включают полный набор инструментов для технического обслуживания, запасные нагревательные ленты для всех зон, комплект для замены гидравлических и пневматических уплотнений, а также полную техническую документацию на английском языке с электрическими схемами, настройками параметров ПЛК и графиком профилактического обслуживания. Предоставляются сертификационные документы CE и ISO9001:2008. Стандартная гарантия 12 месяцев с удаленной технической поддержкой; расширенная гарантия и установка на месте, а также пакеты обучения операторов, доступные по всему миру.