Раздувная экструзионно-выдувная машина для ПНД канистр производительностью 90 кг/ч

Большинство запросов на выдувное формование методом раздува начинаются с одного вопроса: будет ли машина работать с тем полимером, который я уже покупаю? MP80D отвечает на это намеренно широким диапазоном материалов. Один и тот же шнек диаметром 80 мм и соотношением L/D 24:1 перерабатывает полиэтилен высокой плотности, полипропилен, поливинилхлорид и полиамид, при этом заданные температуры цилиндра сохраняются в виде рецептов, поэтому переход от канистр из ПЭВП к косметическим флаконам из ПП осуществляется выбором в меню, а не механической перестройкой.

ПЭВП остается рабочим инструментом. При производительности пластификации 90 кг в час машина обеспечивает подачу толстостенных заготовок на двухстанционном зажиме для канистр и промышленных бочек объемом до 10 литров, где толщина стенки и устойчивость к падению важнее времени цикла. Поскольку цилиндр нагревается в четырех независимых зонах, а головка - в трех, можно перерабатывать марки с более высоким индексом расплава, используемые для больших контейнеров, и более жесткие марки с высокой молекулярной массой, используемые для химической упаковки, без обугливания или недоплавки.

• Совместимость с ПЭ: ПЭВП и ПЭНП с индексом расплава от 0,2 до 1,2, стандартный диапазон для канистр, бутылок для моющих средств и промышленных контейнеров.
• Совместимость с ПП: подходит для осветленных и ударопрочных сополимерных марок для упаковки косметики и средств личной гигиены, требующих глянцевой поверхности.
• Совместимость с ПВХ: плавно повышающийся температурный профиль по четырем зонам контролирует термическую деградацию жестких ПВХ-бутылок.
• Совместимость с ПА: марки нейлона для барьерных и горячих применений перерабатываются при высоких температурах, при этом нагрев головки стабилизируется отдельно.
• Производительность ПЭВП 90 кг/ч: достаточная пропускная способность заготовки для толстостенных 10-литровых канистр без увеличения времени цикла.
• Переналадка на основе рецептов: профили материалов, сохраненные в контроллере, сокращают время переналадки цвета и полимера до промывки и вызова настроек.

10-литровая канистра из ПЭВП - это требовательное изделие. Она имеет глубокий корпус, массивную секцию ручки и основание, которое должно выдерживать испытания на падение в заполненном состоянии. Программирование заготовки и температура расплава определяют результат: слишком холодный расплав - ручка не будет выдута чисто, слишком горячий - основание истончается во время раздува. Независимый нагрев головки этой машины позволяет губке головки быть немного горячее цилиндра, что обычно является настройкой, устраняющей проблемы с ручкой.

Для контейнеров для агрохимикатов и автомобильных жидкостей химическая стойкость первичного полимера играет решающую роль, но переработка не должна его разрушать. Контролируемая история сдвига через шнек 24:1, а не быстрое плавление на коротком шнеке, сохраняет распределение молекулярной массы неповрежденным, так что готовая канистра сохраняет свою стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды.

Может ли одна машина действительно работать с ПЭ, ПП, ПВХ и ПА?

Может, в пределах температурных и сдвиговых ограничений каждого материала. Механическое оборудование идентично; меняется температурный профиль, скорость вращения шнека и настройки охлаждения. ПВХ требует особого внимания к времени пребывания, поэтому мы поставляем рекомендуемую последовательность промывки и остановки вместе с машиной.

Какую точность толщины стенки можно обеспечить на 10-литровой канистре из ПЭВП?

Толщина стенки в основном определяется программированием заготовки и охлаждением формы, а не экструдером. При правильно спроектированной форме и стабильной температуре головки типичное отклонение толщины стенки на 10-литровой канистре находится в пределах диапазона, требуемого вашими испытаниями на падение, и мы помогаем настроить профиль во время ввода в эксплуатацию.

Допустимо ли использование вторичного сырья при производстве канистр?

Да, в контролируемых пропорциях. На большинстве предприятий используется 20-30% вторичного сырья, смешанного с первичным ПЭВП. Следует тщательно испытывать сильно наполненные или высокомолекулярные компаунды, поскольку вторичное сырье снижает ESCR даже при правильных параметрах переработки.