Двухпозиционная экструзионно-выдувная машина для бутылок 10 л с винтом 80 мм

Две станции, использующие один экструдер, — это самая старая и до сих пор самая экономичная идея повышения производительности в выдувном формовании. На MP80D головка подает заготовку на одну станцию ​​зажима, в то время как другая завершает выдув и охлаждение, поэтому шнек никогда не простаивает в ожидании открытия формы. В результате машина работает как непрерывный процесс, а не как периодический, с производительностью в час, которую не может обеспечить машина с одной станцией того же размера шнека.

Эта эффективность оплачивается электроэнергией, и цифры намеренно консервативны: общая установленная мощность 80 кВт, из которых 30 кВт приводят в движение экструдер, 18,7 кВт — гидравлический масляный двигатель, а остальное приходится на нагрев цилиндра и головки. Поскольку нагрев разделен на четыре зоны цилиндра и три зоны головки, машина потребляет только то, что нужно каждой зоне, а не работает на полную мощность один большой нагреватель.

• Перекрывающиеся циклы: одна станция выдувает, пока другая открывается и выгружает, поэтому выход экструдера потребляется непрерывно, а не импульсами.
• Общая установленная мощность 80 кВт: показатель, который позволяет инженерам предприятия рассчитать мощность, трансформатор и кабели до поставки, а не после.
• Масляный двигатель мощностью 18,7 кВт: рассчитан на движение зажима и каретки, не завышен, что позволяет контролировать выработку тепла гидравлической системой и продлевает срок службы масла.
• Сбалансированная нагрузка нагрева: нагрев цилиндра 15,85 кВт плюс нагрев головки 10 кВт контролируются по зонам, сокращая потери в режиме ожидания в периоды простоя.
• Пластификация 90 кг/ч ПНД: соответствует потреблению двух станций, поэтому ни экструдер, ни зажим не ждут друг друга.
• Одна отгрузка 40HQ: 4 x 2,3 x 2,5 м при весе 8,2 тонны соответствует стандартной контейнерной логистике без перевалки.

Производительность в час на машине с двумя станциями не просто удваивается по сравнению с производительностью одной станции. Она зависит от того, насколько хорошо время охлаждения одной станции покрывает время выдува и сброса другой. Для бутылки объемом 1 литр с фазой охлаждения 12 секунд две станции почти идеально чередуются, и производительность приближается к практическому максимуму для данного размера шнека. Для контейнера объемом 10 литров с фазой охлаждения 60 секунд узким местом становится зажим, и экструдер тратит часть времени в ожидании, поэтому мы рассчитываем рекомендацию исходя из вашего фактического изделия, а не из заявленной максимальной скорости.

Энергетическую сторону также стоит планировать одновременно. Установленная мощность 80 кВт — это подключенная нагрузка, а не рабочая; фактическое потребление при смешанном графике производства бутылок обычно значительно ниже, поскольку зоны нагрева работают циклически, а не постоянно. Предоставление измеренных показателей потребления вашему подрядчику по электромонтажу на этапе составления сметы позволяет избежать распространенной ситуации, когда недостаточно мощный кабель питания задерживает ввод в эксплуатацию.

Удваивает ли конструкция с двумя станциями мою производительность?

Не автоматически. Она устраняет время простоя, которое машина с одной станцией тратит в ожидании открытия и выгрузки формы, что для бутылок с коротким циклом может приближаться к удвоению эффективной производительности. Для длительных циклов охлаждения больших контейнеров прирост меньше, и мы оцениваем его исходя из вашего конкретного изделия перед составлением предложения.

Какое электропитание требуется машине мощностью 80 кВт?

Цифра 80 кВт — это установленная нагрузка для нагрева, экструзионного двигателя и гидравлики. Ваше питание должно быть рассчитано на эту подключенную нагрузку с учетом обычной диверсификации, а точная конфигурация напряжения и фазы подтверждается в соответствии со стандартом вашего предприятия на этапе заказа.

Сколько охлаждающей воды и воздуха она потребляет?

Объем охлаждающей воды составляет 40 л/мин, а сжатого воздуха — 1,5 м³/мин при давлении 0,6-0,8 МПа. Оба являются типичными для данного класса машин, и никаких специальных требований к компрессору или чиллеру, кроме этих показателей, не требуется.