10-литровый экструзионно-выдувной станок из ПНД, производительностью 90 кг/ч, с 4-зонным подогревом шнека

Дефекты поверхности бутылки, полученной выдувным формованием, почти всегда связаны с температурой. Линии потока, акулья кожа на заготовке, тусклые пятна и видимые линии сварки на месте защемления — все это связано с неравномерностью плавления или головкой, работающей при неправильной температуре. Эта 10-литровая машина из полиэтилена высокой плотности рассчитана на терморегуляцию, а не на единую производительность: четыре зоны цилиндра по 15,85 кВт и три независимые зоны головки по 10 кВт, а также винтовой охлаждающий вентилятор мощностью 0,28 кВт, удерживающий загрузочное отверстие в устойчивом положении.

Почему разделение имеет значение: секция подачи, секция сжатия и секция дозирования шнека диаметром 80 мм и соотношением сторон 24:1 выполняют разную работу, и принуждение их к совместному использованию одной уставки означает компрометацию одной ради удовлетворения другой. Благодаря четырем зонам секция подачи работает достаточно прохладно, чтобы избежать образования мостов, зона сжатия обеспечивает контролируемый сдвиговый нагрев, а зона дозирования регулируется для обеспечения точной температуры расплава, необходимой заготовке.

• Четыре зоны нагрева ствола общей мощностью 15,85 кВт:каждая секция винта настраивается независимо, поэтому тепло сдвига и теплопроводность можно сбалансировать, а не маскировать одно другое.
• Три зоны нагрева головки по 10 кВт:головка штампа отделена от цилиндра, поэтому качество поверхности заготовки можно регулировать, не нарушая историю плавки.
• Винтовой вентилятор охлаждения, 0,28 кВт:поддерживает постоянную температуру загрузочного отверстия, что стабилизирует скорость транспортировки твердых частиц и, следовательно, вес заготовки.
• Стабильная производительность 90 кг/ч из полиэтилена высокой плотности:постоянная вязкость расплава — это то, что обеспечивает постоянную длину заготовки, а не компенсацию оператору в каждом цикле.
• Улучшенное качество поверхности:Правильная температура дозирования позволяет избежать тусклых полос и следов течения, которые появляются, когда расплав слишком остыл на кромке матрицы.
• Прочность линии сварного шва:Равномерность температуры заготовки в месте защемления напрямую определяет прочность шва на 10-литровых контейнерах.

Когда на бутылке видны линии потока, идущие вертикально вдоль корпуса, обычно причиной является слишком холодная зона дозирования: расплав поступает в головку с эластичной памятью, и поверхность заготовки при падении растягивается неравномерно. Увеличение на два-пять градусов в конечной зоне ствола при постоянной температуре головки часто решает проблему, не затрагивая ничего другого.

Тусклые или матовые пятна направлены в другую сторону, в сторону головки, которая остывает относительно расплава, вызывая преждевременное образование корки на кромке матрицы. Поскольку нагрев головки имеет свои три зоны, это можно исправить независимо, вместо того, чтобы перегревать весь ствол и при этом разрушать смолу. В этом разделении и заключается практическая разница между машиной с зональным контролем и машиной с одним температурным контуром.

Сколько зон нагрева на самом деле нужно машине ПНД объемом 10 литров?

Четыре бочковых зоны плюс три головных зоны — это конфигурация, которую мы рекомендуем для смешанного производства объемом от 1 до 10 литров. Меньшее количество зон приводит к компромиссу между секциями подачи, сжатия и дозирования, что проявляется в неравномерном весе заготовки и дефектах поверхности на требовательных деталях.

Почему головке нужен отдельный контроль температуры?

Головка имеет гораздо меньший объем расплава и большую площадь поверхности, чем ствол, поэтому профиль теплопотерь у нее совершенно другой. Отдельные зоны поддерживают температуру кромки матрицы, обеспечивающую чистую поверхность, даже когда цилиндр нагревается для диспергирования.

Какую стабильность выходного сигнала я могу ожидать при смене?

Когда загрузочное отверстие охлаждено и зоны находятся в устойчивом состоянии, отклонение веса заготовки за смену настолько мало, что операторы не настраивают программатор каждый час. Именно эта стабильность делает автоматический контроль веса жизнеспособным, если вы добавите его позже.