Двухпозиционная полностью автоматическая выдувная машина для изготовления пластиковых бутылок

Описание продукта:

Машина для выдувного формования пластика MP специально разработана для производства широкого спектра полых пластиковых изделий из высокомолекулярных материалов. Она идеально подходит для производства изделий объемом от 5 миллилитров до 100 литров.

Эта универсальная машина способна производить различные полые изделия, включая бутылки, горшки, банки, бочки, игрушки, ящики для инструментов, доски для кроватей, доски для столов, стулья и автомобильные детали, среди прочего. Широкая область применения делает ее подходящей для многочисленных отраслей промышленности и типов продукции.

Кроме того, машина для выдувного формования MP поддерживает обработку нескольких материалов, таких как PE, PP, PVC, PA, PC, PS и EVA. Она обеспечивает отличный процесс формования, обеспечивая высококачественные результаты для различных требований к материалам.

Особенности:

Экструзионное устройство оснащено двигателем с переменной частотой, что позволяет ему удовлетворять потребности в изменениях вращения шнека во время процесса выдувания. Шнек, характеризующийся высоким коэффициентом удлинения, способен обрабатывать широкий спектр материалов. Он обладает отличной пластифицирующей способностью, высокой производительностью и низким энергопотреблением. Кроме того, цилиндр использует резистивный нагреватель, управляемый компьютерной системой, обеспечивая быстрый, стабильный и равномерный нагрев.

Установив различные головки в комбинированной экструзионной системе, которая соединяет две экструзионные машины, эта установка может производить выдувные изделия с визуальными полосами или двухслойными структурами. Эта универсальность расширяет ассортимент продукции, которую можно производить.

Устройство зажима пресс-формы использует рычажный механизм вместе с линейным направляющим. Благодаря конструкции с двумя станциями, он позволяет плите пресс-формы двигаться быстро и с повышенной стабильностью, что способствует повышению эффективности работы.

Гидравлический масляный контур был улучшен для повышения энергоэффективности, обеспечивая быстрое время отклика и стабильную работу. Конструкция ориентирована на экономию энергии без ущерба для надежности работы.

Установка и обслуживание гидравлических компонентов упрощены благодаря включению съемного и мобильного масляного бака. Эта функция облегчает удобное обслуживание и поддержание системы.

Вся машина управляется компьютером, а ее гидравлическая система использует технологию двойного пропорционального управления. Она оснащена системой автоматической сигнализации неисправностей, обеспечивающей надежную работу. Кроме того, машина поддерживает высокий уровень автоматизации и может хранить данные для 40 различных пресс-форм.

Операторы могут выбирать из трех различных режимов работы: «Ручной», «Полуавтоматический» и «Полностью автоматический», обеспечивая гибкость в зависимости от производственных требований.

Для безопасности машина оснащена электрическим и механическим механизмом предохранительной двери. Эта система предотвращает закрытие пресс-формы, когда предохранительная дверь открыта, обеспечивая безопасную и надежную работу в любое время.

Машина поддерживает две функции резки выдувом: прямую резку и косую резку. Эти опции позволяют реализовать различные возможности обработки для удовлетворения различных потребностей применения.

Кроме того, машина оснащена функцией косого выдува, что еще больше расширяет ее эксплуатационную универсальность.

Технические параметры:

Система совместима с такими материалами, как PE (полиэтилен) и PP (полипропилен). Максимальный объем продукта рассчитан на 10 литров. Оборудование имеет три головки для одновременной работы. Размеры машины составляют 3,5 метра в длину, 5,6 метра в ширину и 2,65 метра в высоту, а общий вес составляет 15 тонн.

Система зажима пресс-формы создает усилие до 200 килоньютонов, обеспечивая стабильный и надежный зажим во время работы. Ход открытия плиты составляет от 240 до 640 миллиметров, что позволяет гибко регулировать. Плита имеет ход 750 миллиметров. Максимальный размер пресс-формы составляет 700 на 420 миллиметров (ширина x высота).

Экструзионная система состоит из шнеков различного диаметра и коэффициента удлинения для адаптации к различным производственным требованиям. Пластифицирующая способность с материалом HDPE варьируется соответственно, со ступенями нагрева шнека и мощностью, адаптированными для достижения оптимального плавления и консистенции.

Экструзионная головка имеет 14 зон нагрева для точного контроля температуры во время работы, с общей мощностью нагрева 30 кВт для поддержания стабильного качества продукции.

Общее энергопотребление машины составляет 210 кВт. Масляный двигатель требует 31 кВт, а система сжатого воздуха работает при давлении от 0,6 до 1 МПа, с объемом воздуха 1,2 кубических метра в минуту. Расход охлаждающей воды поддерживается на уровне 1000 литров в минуту для обеспечения оптимального контроля температуры во время работы.

Применение:

Технология выдувного формования широко используется при производстве различных полых пластиковых контейнеров. В секторе личной гигиены и косметики она используется для производства контейнеров, таких как бутылки для шампуня, геля для душа, жидкого мыла и различных косметических контейнеров.

В области химической упаковки продукты, такие как бутылки для смазочных материалов, контейнеры для пестицидов и бутылки для химических реагентов, обычно производятся с использованием этого метода. Для упаковки пищевых продуктов и напитков выдувное формование используется для создания бутылок для молока, соков и контейнеров для пищевого масла, в основном с использованием полиэтилена высокой плотности (HDPE).

Фармацевтическая промышленность также выигрывает от этой технологии, производя бутылки для лекарств и дезинфицирующих средств, особенно для нестерильных продуктов.

Производство больших полых контейнеров, таких как химические бочки и пластиковые бочки, вместимостью от 5 до 200 литров, в значительной степени зависит от выдувного формования. Кроме того, эта технология применяется при создании автомобильных компонентов, включая топливные баки, воздуховоды, баки для охлаждающей жидкости и различные резервуары для жидкостей.

Она также используется при изготовлении корпусов оборудования, которые включают полые корпуса и кожухи, необходимые для защиты промышленного оборудования и электроники.

В сельском хозяйстве выдувное формование играет важную роль в производстве опрыскивателей для пестицидов, контейнеров для удобрений и канистр для воды. Оно также используется для создания полых деталей, связанных с ирригационными системами, способствуя эффективному управлению водными ресурсами и уходу за посевами.

Технология распространяется на потребительские товары, производя пластиковые игрушки, такие как полые игрушки и мячи. Она также используется при изготовлении практичных предметов домашнего обихода, таких как мусорные баки, контейнеры для хранения, резервуары для воды и небольшие резервуары, предлагая долговечность и удобство для повседневного использования.

Выдувное формование способно производить передовые многослойные изделия методом совместной экструзии, включая барьерные бутылки, предназначенные для предотвращения проникновения и обеспечения кислородных барьеров. Кроме того, этот процесс поддерживает создание изделий из переработанного пластика, в частности, контейнеров, не предназначенных для пищевых продуктов, из переработанных материалов.

Также обрабатываются специализированные материалы, что позволяет производить пластмассы со свойствами, такими как антистатическое поведение, химическая стойкость и огнестойкость, которые важны для нишевых применений.

Материалы, наиболее часто используемые при выдувном формовании, включают полиэтилен высокой плотности (HDPE), который является преобладающим выбором. Другие материалы включают полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полипропилен (PP) и поливинилхлорид (PVC), хотя использование PVC ограничено в некоторых регионах. Для специализированных продуктов также используются такие материалы, как этиленвинилацетат (EVA) и нейлон (PA).

Машины для выдувного формования жизненно важны для производства широкого спектра полых пластиковых изделий. Они занимают центральное место в таких отраслях, как упаковка, химическая промышленность, автомобилестроение, сельское хозяйство и потребительские товары, обеспечивая эффективные и универсальные производственные решения.