hdpe формовочная машина с системой IML MEPER 100

Описание продукта:

Машина для выдувного формования пластика MP специально разработана для производства широкого спектра полых изделий из высокомолекулярного пластика. Это оборудование способно производить изделия объемом от 5 миллилитров до 100 литров, удовлетворяя различные производственные потребности.

Его универсальность позволяет создавать различные полые изделия, включая бутылки, горшки, банки, бочки, игрушки, ящики для инструментов, доски для кроватей, доски для столов, стулья и автозапчасти, среди прочего. Это широкое применение делает его ценным активом в различных отраслях.

Кроме того, машина для выдувного формования MP поддерживает различные материалы, такие как PE, PP, PVC, PA, PC, PS и EVA. Она не только подходит для различных пластмасс, но и обеспечивает отличное качество обработки, что делает ее надежным выбором для эффективного производства.

Особенности:

Экструзионное устройство оснащено двигателем с переменной частотой, который позволяет регулировать скорость вращения шнека во время процесса выдува. Эта конструкция поддерживает использование шнеков с высоким коэффициентом удлинения, что позволяет обрабатывать различные материалы. Он обладает высокой пластифицирующей способностью, обеспечивая высокую эффективность производства при низком энергопотреблении. Кроме того, цилиндр использует резистивный нагреватель, управляемый компьютером, обеспечивающий быстрый, стабильный и равномерный нагрев.

Установив различные головки в комбинированную экструзионную систему, которая соединяет две экструзионные машины, можно производить изделия с видимыми полосами или двухслойными структурами. Эта универсальность расширяет диапазон возможных конструкций изделий.

Устройство зажима пресс-формы имеет механизм типа коромысла вместе с линейной направляющей. Будучи конструкцией с двумя станциями, она позволяет плите пресс-формы двигаться быстрее и плавнее, повышая стабильность и эффективность работы.

Гидравлический масляный контур был оптимизирован для повышения производительности. Эта новая конструкция экономит электроэнергию, обеспечивая быструю и стабильную работу. Установка и обслуживание гидравлических компонентов упрощены благодаря съемному и портативному масляному баку.

Вся машина управляется компьютером, используя гидравлическую систему с двойным пропорциональным управлением. Она включает в себя автоматическую систему сигнализации о неисправностях, обеспечивающую надежную работу. Поддерживается высокая автоматизация, а также возможность хранения данных для 40 различных наборов пресс-форм.

Операторы могут выбирать между тремя различными режимами работы: «Ручной», «Полуавтоматический» и «Полностью автоматический», обеспечивая гибкость в зависимости от производственных потребностей.

Безопасность обеспечивается за счет использования как электрических, так и механических устройств безопасности на защитной двери. Это предотвращает закрытие пресс-формы, если защитная дверь открыта, делая работу безопасной и надежной.

Машина поддерживает две функции выдува: прямую резку и косую резку, включая специализированную возможность косого выдува для расширенных возможностей обработки.

Технические параметры:

Применение:

Выдувное формование экструзией широко используется для производства различных полых пластиковых контейнеров, обслуживающих различные секторы. В индустрии личной гигиены и косметики оно производит такие предметы, как бутылки для шампуня, контейнеры для геля для душа, бутылки для жидкого мыла и другую косметическую упаковку.

Для химической упаковки эта технология используется для изготовления бутылок для смазочных материалов, контейнеров для пестицидов и бутылок для химических реагентов, обеспечивая долговечность и химическую стойкость.

В пищевой промышленности и производстве напитков выдувное формование экструзией в основном создает бутылки для молока, бутылки для соков и контейнеры для пищевого масла, часто используя полиэтилен высокой плотности (HDPE) в качестве материала по выбору.

Фармацевтическая упаковка также выигрывает от этого процесса, производя бутылки для лекарств и контейнеры для дезинфицирующих средств для нестерильных продуктов.

Этот метод используется для производства больших полых контейнеров, таких как химические бочки и пластиковые бочки объемом от 5 до 200 литров. В автомобильном секторе детали, полученные методом выдувного формования экструзией, включают топливные баки, воздуховоды, баки для охлаждающей жидкости и различные резервуары для жидкостей.

Кроме того, корпуса оборудования, включая полые корпуса и кожухи, изготавливаются с использованием этой технологии, обеспечивая защитные и функциональные решения для различных промышленных применений.

Выдувное формование экструзией необходимо в сельском хозяйстве для производства опрыскивателей пестицидов, контейнеров для удобрений, канистр для воды и других полых компонентов, связанных с ирригационными системами, обеспечивая эффективную и надежную сельскохозяйственную практику.

Технология также применяется при производстве потребительских товаров, таких как пластиковые игрушки — включая полые игрушки и мячи — мусорные баки, контейнеры для хранения, а также резервуары для воды и небольшие резервуары для домашнего использования.

Специализированные продукты, изготовленные методом выдувного формования экструзией, включают многослойные коэкструдированные изделия, такие как барьерные бутылки, предназначенные для обеспечения антипроницаемости и кислородного барьера. Кроме того, продукты из переработанного пластика, как правило, контейнеры, не предназначенные для пищевых продуктов, создаются из переработанных материалов.

Существуют также изделия, изготовленные из специализированных материалов, предлагающие такие характеристики, как антистатические свойства, химическая стойкость и огнестойкость, для удовлетворения конкретных промышленных требований.

Машины для выдувного формования экструзией обычно обрабатывают ряд термопластов, причем полиэтилен высокой плотности (HDPE) является наиболее распространенным. Другие материалы включают полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полипропилен (PP) и поливинилхлорид (PVC), хотя использование PVC ограничено в некоторых регионах.

Для специализированных применений также используются такие материалы, как этиленвинилацетат (EVA) и полиамид (PA или нейлон).

В заключение, машины для выдувного формования экструзией жизненно важны для производства полых пластиковых изделий в различных отраслях промышленности. Их универсальность поддерживает ключевые секторы, такие как упаковка, химическая промышленность, автомобилестроение, сельское хозяйство и потребительские товары, делая их незаменимыми в современных производственных процессах.