Автоматическая выдувная машина для материалов PE и PP, экономичное оборудование для производства пластиковых контейнеров с возможностью IML

Описание продукта:

Машина для выдувного формования пластика MP разработана специально для производства широкого спектра полых изделий из высокомолекулярных пластиков. Ее передовая технология позволяет эффективно и точно обрабатывать различные типы полых изделий.

Эта машина универсальна по своей производительности, способна производить полые изделия объемом от 5 миллилитров до 100 литров. Ассортимент изделий, которые она может создавать, обширен и включает в себя бутылки, горшки, банки, бочки, игрушки, ящики для инструментов, доски для кроватей, доски для столов, стулья и автомобильные детали, среди прочего.

Кроме того, машина для выдувного формования MP поддерживает обработку различных пластиковых материалов. Она совместима с полиэтиленом (PE), полипропиленом (PP), поливинилхлоридом (PVC), полиамидом (PA), поликарбонатом (PC), полистиролом (PS) и этиленвинилацетатом (EVA). В дополнение к универсальности материалов, она также обеспечивает отличное качество формования и оптимизированный производственный процесс.

Особенности:

Экструзионное устройство использует двигатель с переменной частотой, который соответствует требованиям к изменениям вращения шнека во время процесса выдувания. Шнек, характеризующийся большим коэффициентом удлинения, способен эффективно обрабатывать различные материалы. Он обладает высокой пластифицирующей способностью, высокой производительностью и низким энергопотреблением. Кроме того, цилиндр оснащен резистивным нагревателем, управляемым компьютером, обеспечивающим быстрый, стабильный и равномерный нагрев.

Установив различные головки в комбинированной экструзионной системе, которая соединяет две экструзионные машины, можно производить изделия с видимыми полосами или двойными слоями. Эта гибкость позволяет создавать разнообразные дизайны изделий и расширяет функциональность оборудования.

Устройство зажима пресс-формы включает в себя механизм рычажного типа вместе с линейной направляющей. Оно имеет конструкцию с двумя станциями, что позволяет плите пресс-формы двигаться быстрее и устойчивее, повышая эффективность работы и согласованность продукции.

Была внедрена улучшенная гидравлическая масляная цепь, что привело к экономии энергии наряду с быстрой и стабильной гидравлической производительностью. Установка и обслуживание системы удобны для пользователя, чему способствует съемный и подвижный масляный бак.

Полное управление машиной осуществляется через компьютерную систему, а в гидравлической системе используется двойное пропорциональное управление. Машина включает в себя систему автоматической сигнализации неисправностей, обеспечивающую надежную работу, высокую автоматизацию и возможность хранения данных для 40 комплектов пресс-форм.

Операторы могут выбирать из трех режимов работы: ручной, полуавтоматический и полностью автоматический, обеспечивая гибкость для удовлетворения различных производственных потребностей и предпочтений.

Для повышения безопасности во время работы машина оснащена защитными дверями, которые включают в себя как электрические, так и механические предохранительные устройства. Такая конструкция предотвращает закрытие пресс-формы, когда защитная дверь открыта, делая работу безопасной и надежной.

Машина поддерживает две функции выдувания: прямую резку и косую резку, что позволяет использовать универсальные варианты обработки для соответствия различным спецификациям продукции.

Кроме того, машина оснащена функцией косого выдувания, что еще больше расширяет ее функциональные возможности.

Технические параметры:

Машина предназначена для работы с определенными типами материалов, включая полиэтилен (PE) и полипропилен (PP). Она поддерживает максимальный объем продукта до 10 литров. Настройка включает три головки, что позволяет эффективно работать с несколькими головками.

Общие размеры машины составляют 3,5 метра в длину, 5,6 метра в ширину и 2,65 метра в высоту. Общий вес машины составляет примерно 15 тонн, что отражает ее прочную конструкцию.

Оснащенная системой зажима пресс-формы, машина может развивать усилие зажима 200 кН. Ход открытия плиты варьируется от 240 мм до 640 мм, обеспечивая гибкость работы. Кроме того, ход плиты увеличивается до 750 мм для размещения различных размеров пресс-форм.

Максимально допустимые размеры пресс-формы составляют 700 мм в ширину и 420 мм в высоту, что поддерживает широкий спектр конфигураций пресс-форм для различных дизайнов продукции.

Экструзионная система оснащена шнеками различного диаметра, включая 100 мм, 75 мм и 25 мм, адаптированными к различным требованиям обработки. Соответствующие коэффициенты удлинения шнека варьируются от 22 до 26 L/D, оптимизируя эффективность пластификации.

При обработке полиэтилена высокой плотности (HDPE) пластифицирующая способность составляет 218 кг/ч для самого большого шнека и 3 кг/ч для самого маленького. Количество зон нагрева на шнек варьируется от 2 до 4, с уровнями мощности нагрева от 1,4 кВт до 17,4 кВт. Шнековые вентиляторы и экструзионные двигатели также различаются по мощности, поддерживая точный контроль температуры и производительность материала.

Головка машины включает 14 зон нагрева, питаемых системой нагрева мощностью 30 кВт, обеспечивающей равномерный поток материала и качество во время экструзии.

Общее энергопотребление машины составляет 210 кВт, охватывая все рабочие компоненты. Масляный двигатель требует 31 кВт, а система воздушного давления работает в диапазоне от 0,6 до 1 МПа. Объем потребляемого сжатого воздуха составляет примерно 1,2 кубических метра в минуту.

Для охлаждения система использует воду со скоростью потока 1000 литров в минуту, поддерживая оптимальную рабочую температуру на протяжении всего процесса.

Применение:

Машины для выдувного формования экструзией широко используются для производства различных полых пластиковых контейнеров в различных секторах. В индустрии личной гигиены и косметики они производят такие предметы, как бутылки для шампуня, контейнеры для геля для душа, бутылки для жидкого мыла и другую косметическую упаковку.

В химическом секторе эти машины производят бутылки для смазочных материалов, контейнеры для пестицидов и бутылки для химических реагентов. Кроме того, упаковка для пищевых продуктов и напитков полагается на них для производства бутылок для молока, контейнеров для соков и упаковки для пищевого масла, в основном используя материалы HDPE. Фармацевтическая промышленность также выигрывает от выдувного формования экструзией для производства бутылок для лекарств и контейнеров для дезинфицирующих средств, особенно для нестерильных продуктов.

Большие полые контейнеры, такие как химические бочки и пластиковые бочки объемом от 5 до 200 литров, обычно производятся с использованием выдувного формования экструзией. Автомобильная промышленность также использует эту технологию для изготовления компонентов, включая топливные баки, воздуховоды, баки для охлаждающей жидкости и различные резервуары для жидкостей. Кроме того, корпуса оборудования в виде полых корпусов и кожухов производятся с использованием этих машин.

В сельском хозяйстве выдувное формование экструзией используется для создания опрыскивателей для пестицидов, контейнеров для удобрений, канистр для воды и различных полых деталей, связанных с ирригацией. Эти компоненты необходимы для эффективной сельскохозяйственной практики и управления ресурсами.

Эта технология также жизненно важна для производства потребительских товаров, таких как пластиковые игрушки, включая полые игрушки и мячи. Бытовые предметы, такие как мусорные баки, контейнеры для хранения, резервуары для воды и небольшие резервуары, производятся с помощью процессов выдувного формования экструзией.

Машины для выдувного формования экструзией способны производить многослойные коэкструзионные продукты, включая барьерные бутылки, предназначенные для предотвращения проникновения и обеспечения кислородных барьеров. Кроме того, они перерабатывают переработанные пластиковые материалы для производства контейнеров, не предназначенных для пищевых продуктов. Специальные варианты материалов, такие как антистатические, химически стойкие и огнестойкие пластмассы, также изготавливаются для конкретных промышленных нужд.

Эти машины обычно обрабатывают различные пластиковые материалы, включая HDPE (полиэтилен высокой плотности), который является наиболее часто используемым. Другие материалы включают LDPE, LLDPE и PP (полипропилен). PVC также обрабатывается, хотя его использование ограничено в некоторых регионах. Для специализированных применений используются такие материалы, как EVA и PA (нейлон).

В целом, машины для выдувного формования экструзией незаменимы для производства полых пластиковых изделий в различных отраслях промышленности. Они играют решающую роль в упаковке, химическом производстве, производстве автомобильных деталей, сельском хозяйстве и производстве потребительских товаров, обеспечивая эффективное и универсальное изготовление пластиковых контейнеров и компонентов.