Двухпозиционная выдувная машина по индивидуальному заказу, полностью автоматическая модель MP 100

Описание продукта:

Машина для выдувного формования пластика MP специально разработана для производства широкого спектра полых пластиковых изделий из высокомолекулярных материалов. Это универсальное оборудование превосходно подходит для производства изделий, размер которых варьируется от 5 миллилитров до 100 литров.

Она широко используется для создания различных полых изделий, таких как бутылки, горшки, банки, бочки, игрушки, ящики для инструментов, доски для кроватей, доски для столов, стулья и даже автомобильные детали. Ее адаптируемость делает ее подходящей для многочисленных применений в различных отраслях.

Кроме того, машина для выдувного формования пластика MP поддерживает обработку нескольких типов материалов, включая PE, PP, PVC, PA, PC, PS и EVA. Эта широкая совместимость гарантирует, что производители могут достичь отличных результатов благодаря оптимизированному производственному процессу.

Особенности:

Экструзионное устройство оснащено двигателем с переменной частотой, который эффективно удовлетворяет требования к вращению шнека во время процесса выдувания. Шнек, характеризующийся высоким коэффициентом удлинения, способен обрабатывать широкий спектр материалов. Он обеспечивает высокую пластифицирующую способность, обеспечивая высокую эффективность производства при низком энергопотреблении. Кроме того, цилиндр использует резистивный нагреватель, управляемый компьютером, что обеспечивает быстрый, стабильный и равномерный нагрев.

Установив различные головки в комбинированной экструзионной системе между двумя экструзионными машинами, можно производить выдувные изделия с видимыми полосами или двухслойными структурами. Эта гибкость расширяет ассортимент продукции, которую можно производить.

Устройство зажима пресс-формы имеет механизм типа коромысла и линейную направляющую. Благодаря двухпозиционной настройке плита пресс-формы движется быстрее и плавнее, повышая общую эффективность работы.

Гидравлический масляный контур был улучшен для лучшей экономии энергии, быстрого реагирования и стабильной работы. Установка и обслуживание гидравлических компонентов упрощены благодаря съемному и мобильному масляному баку.

Вся машина управляется компьютером. Ее гидравлическая система использует двойное пропорциональное управление, обеспечивая надежную работу с высоким уровнем автоматизации. Кроме того, она включает в себя систему автоматической сигнализации неисправностей и может хранить данные для 40 комплектов пресс-форм.

Пользователи могут выбирать из трех режимов работы: «Ручной», «Полуавтоматический» и «Полностью автоматический», обеспечивая гибкость в зависимости от требований применения.

Безопасность является приоритетом, о чем свидетельствует защитная дверь, включающая как электрические, так и механические предохранительные устройства. Эта функция предотвращает закрытие пресс-формы, когда защитная дверь открыта, делая работу безопасной и надежной.

Машина поддерживает две функции резки при выдувании: прямую резку и косую резку. Кроме того, она включает в себя функцию косого выдувания для дальнейшего расширения своих эксплуатационных возможностей.

Технические параметры:

Экструзионная система состоит из различных шнеков с разными диаметрами и соответствующих технических характеристик. Диаметры шнеков включают 100 мм, 75 мм и 25 мм, каждый из которых отличается коэффициентом удлинения, пластифицирующей способностью, зонами нагрева и номинальной мощностью.

Экструзионная головка оснащена 14 зонами нагрева, общая мощность нагрева составляет 30 кВт. Эта конфигурация обеспечивает равномерное распределение температуры во время работы.

Общая потребляемая мощность машины составляет 210 кВт, что включает в себя мощность масляного двигателя 31 кВт. Система работает с диапазоном давления воздуха от 0,6 до 1 МПа, потребляя сжатый воздух со скоростью 1,2 кубических метра в минуту. Кроме того, для поддержания оптимальной рабочей температуры системе охлаждения требуется расход воды 1000 литров в минуту.

Применение:

Выдувное формование широко используется для производства различных полых пластиковых контейнеров. В секторе личной гигиены и косметики оно производит такие предметы, как бутылки для шампуня, бутылки для геля для душа, бутылки для жидкого мыла и косметические контейнеры. В области химической упаковки эти машины используются для создания бутылок для смазочных материалов, контейнеров для пестицидов и бутылок для химических реагентов.

Для упаковки пищевых продуктов и напитков распространенными продуктами являются бутылки для молока, бутылки для сока и контейнеры для растительного масла, в основном изготовленные из HDPE. В фармацевтической промышленности выдувное формование используется для изготовления бутылок для лекарств и бутылок для дезинфицирующих средств, в основном для нестерильных продуктов.

Эта технология также необходима для производства больших полых контейнеров, таких как химические бочки и пластиковые бочки, размером от 5 до 200 литров. Автомобильные компоненты, такие как топливные баки, воздуховоды и бачки для охлаждающей жидкости или резервуары для жидкости, производятся с использованием выдувного формования. Кроме того, оно используется для создания различных корпусов оборудования, включая полые корпуса и кожухи.

В сельском хозяйстве выдувное формование производит такие необходимые предметы, как опрыскиватели для пестицидов, контейнеры для удобрений и канистры для воды. Оно также используется для производства полых деталей, связанных с ирригационными системами, обеспечивая прочные и легкие решения для использования на фермах.

Этот процесс обычно используется для потребительских товаров, таких как пластиковые игрушки, включая полые игрушки и мячи. Он также изготавливает предметы домашнего обихода, такие как мусорные баки, контейнеры для хранения, резервуары для воды и небольшие резервуары, способствуя повседневному удобству и решениям для хранения.

Специальные продукты выдувного формования включают многослойные изделия совместной экструзии, такие как барьерные бутылки, предназначенные для предотвращения проникновения и обеспечения кислородных барьеров. Технология поддерживает продукты из переработанного пластика, которые обычно представляют собой контейнеры, не предназначенные для пищевых продуктов, изготовленные из переработанных материалов. Кроме того, она облегчает производство изделий из специальных материалов со свойствами, такими как антистатичность, химическая стойкость и огнестойкость.

Машины для выдувного формования обычно обрабатывают различные материалы. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) используется чаще всего. Другие материалы включают полиэтилен низкой плотности (LDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полипропилен (PP) и поливинилхлорид (PVC), хотя использование PVC ограничено в определенных регионах. Для специализированных применений также используются такие материалы, как этиленвинилацетат (EVA) и полиамид (PA или нейлон).

Машины для выдувного формования жизненно важны для производства полых пластиковых изделий. Их универсальность и эффективность делают их незаменимыми в различных отраслях, включая упаковку, химическую, автомобильную, сельскохозяйственную и потребительскую сферы, поддерживая широкий спектр применений и материалов.