3 комплекта Количество голов Экономическая автоматическая машина для формования

Описание продукта:

Машина для выдувного формования пластика MP разработана специально для производства различных типов полых пластиковых изделий из высокомолекулярных материалов. Эта современная машина способна производить полые изделия объемом от 5 миллилитров до больших размеров - 100 литров.

Ее универсальность позволяет создавать широкий спектр продуктов, включая бутылки, горшки, банки, бочки, игрушки, ящики для инструментов, доски для кроватей, доски для столов, стулья и автомобильные детали, среди прочего. Этот обширный ассортимент демонстрирует адаптируемость машины к различным потребностям рынка.

Кроме того, машина для выдувного формования MP поддерживает обработку нескольких пластиковых материалов, таких как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полиамид (PA), поликарбонат (PC), полистирол (PS) и этиленвинилацетат (EVA). Она обеспечивает безупречный производственный процесс, обеспечивая высокое качество результатов в различных областях применения.

Особенности:

Экструзионное устройство оснащено двигателем с переменной частотой, который соответствует требованиям к изменениям вращения шнека во время процесса выдува. В нем используется шнек с большим коэффициентом удлинения, что позволяет обрабатывать различные материалы. Эта конструкция обеспечивает высокую пластификационную способность, высокую производительность и низкое энергопотребление. Кроме того, цилиндр нагревается с помощью компьютерного резистивного нагревателя, обеспечивая быстрый, стабильный и равномерный нагрев.

Установив различные головки в комбинированной экструзионной системе, расположенной между двумя экструзионными машинами, можно производить выдувные изделия с видимыми полосами или двойными слоями. Эта универсальность расширяет ассортимент продукции, которую можно производить с использованием оборудования.

Устройство зажима пресс-формы использует рычажный механизм и систему линейных направляющих. Благодаря конструкции с двумя станциями плита пресс-формы перемещается с более высокой и стабильной скоростью, повышая эффективность и точность работы.

Гидравлический контур масла был оптимизирован с улучшенной конструкцией, которая экономит электроэнергию, обеспечивая при этом быструю и стабильную работу. Установка и обслуживание гидравлических компонентов упрощены благодаря включению съемного и мобильного масляного бака.

Вся машина управляется компьютерной системой управления, а гидравлическая система использует двойное пропорциональное управление для повышения чувствительности. Она включает в себя такие функции, как автоматическая сигнализация неисправностей, надежная работа, высокий уровень автоматизации и хранение данных, связанных с 40 различными наборами пресс-форм.

Операторы могут выбирать из трех режимов работы: «Ручной», «Полуавтоматический» и «Полностью автоматический», обеспечивая гибкость для удовлетворения различных производственных потребностей и предпочтений.

Безопасности уделяется первостепенное внимание, включая защитные двери, которые объединяют электрические и механические устройства безопасности. Они предотвращают закрытие пресс-формы при открытой защитной двери, обеспечивая безопасную и надежную рабочую среду.

Эта машина поддерживает два типа функций выдува: прямая резка и косая резка, что позволяет использовать универсальные варианты обработки.

Кроме того, доступна функция косого выдува, расширяющая эксплуатационные возможности машины.

Технические параметры:

Экструзионная система состоит из нескольких размеров шнеков, каждый из которых имеет определенные свойства и эксплуатационные данные. Ниже приведены подробные параметры для каждой конфигурации шнека:

Кроме того, экструзионная головка имеет собственную систему нагрева, состоящую из 14 зон, и потребляет 30 кВт электроэнергии.

Применение:

Машины для выдувного формования экструзией широко используются в упаковочной промышленности для производства широкого спектра полых пластиковых контейнеров. К ним относятся бутылки и контейнеры для средств личной гигиены и косметики, такие как бутылки для шампуня, контейнеры для геля для душа, бутылки для жидкого мыла и различные косметические баночки.

В химическом секторе эти машины производят контейнеры, такие как бутылки для смазочных материалов, контейнеры для пестицидов и бутылки для химических реагентов, обеспечивая безопасную и эффективную упаковку. Пищевая промышленность и производство напитков полагаются на них для таких изделий, как бутылки для молока, бутылки для соков и контейнеры для пищевого масла, преимущественно изготовленные из полиэтилена высокой плотности (HDPE).

Фармацевтическая упаковка - еще одна жизненно важная область, где применяется выдувное формование экструзией, производя бутылки для лекарств и бутылки для дезинфицирующих средств для нестерильных продуктов.

Большие полые контейнеры, такие как химические бочки и пластиковые бочки объемом от 5 до 200 литров, обычно изготавливаются с использованием машин для выдувного формования экструзией. Эти контейнеры служат для различных промышленных и логистических целей.

В автомобильной промышленности эта технология используется для создания основных компонентов, включая топливные баки, воздуховоды, баки для охлаждающей жидкости и резервуары для жидкостей. Кроме того, она производит корпуса оборудования, которые представляют собой полые корпуса и кожухи для защиты различных механических и электронных устройств.

Машины для выдувного формования экструзией также вносят значительный вклад в сельское хозяйство, производя опрыскиватели для пестицидов, контейнеры для удобрений, канистры для воды и другие полые компоненты, связанные с ирригацией. Эти продукты разработаны так, чтобы быть прочными и практичными для повседневного сельскохозяйственного использования.

На потребительском рынке с использованием этой технологии производится множество пластиковых предметов домашнего обихода. К ним относятся полые пластиковые игрушки, такие как мячи, мусорные баки, контейнеры для хранения, а также резервуары для воды и небольшие резервуары, подчеркивающие универсальность использования.

Специализированные изделия для выдувного формования экструзией включают многослойные изделия, полученные методом совместной экструзии, такие как барьерные бутылки, которые обеспечивают антипроницаемость и кислородный барьер для защиты чувствительного содержимого. Кроме того, процесс поддерживает производство изделий из переработанного пластика, в частности, контейнеров, не предназначенных для пищевых продуктов, из переработанных материалов.

Кроме того, специализированные материалы, такие как антистатические, химически стойкие и огнестойкие пластмассы, также обрабатываются с использованием выдувного формования экструзией для удовлетворения уникальных промышленных требований.

Процесс выдувного формования экструзией обычно работает с рядом пластиковых материалов. Наиболее часто используемым является полиэтилен высокой плотности (HDPE). Другие материалы включают полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полипропилен (PP) и поливинилхлорид (PVC), последний из которых ограничен в некоторых регионах.

Для специализированных применений также используются такие материалы, как этиленвинилацетат (EVA) и полиамид (PA, нейлон).

Машины для выдувного формования экструзией незаменимы при производстве полых пластиковых изделий. Они играют решающую роль в различных отраслях, включая упаковку, химическую, автомобильную, сельскохозяйственную и потребительские товары, обеспечивая производство прочных, универсальных и функциональных пластиковых контейнеров и компонентов.