Описание продукта:
MP70FS Heavy-Duty Tool Box Blow Molding Machine разработана как надежная и надежная система, идеальная для непрерывного производства прочных двойных стен промышленных чехлов, игрушек,и защитные корпусаЕго конструкция обеспечивает долговечную производительность даже в сложных условиях производства.
Эта машина, оснащенная механизмом с высокой жесткостью зажима и автоматическими отжимающимися лезвиями, упрощает производственный процесс.Эти особенности позволяют эффективно обрабатывать переработанные инженерные полимерные смеси, что делает его устойчивым выбором без ущерба для качества.
Кроме того, MP70FS обеспечивает выдающуюся прочность сварки на линии разделения и исключительную устойчивость к ударам, что подтверждается его высокой долговечностью при испытании падения.Это гарантирует, что готовые продукты сохраняют свою структурную целостность и надежность в сложных сценариях использования.
Особенности:
1.1.2 Особенности
Экструдирующее устройство оснащено двигателем с переменной частотой, который отвечает требованиям регулирования скорости вращения винта во время процесса дуния.с высоким соотношением стройностиОн обладает высокой пластификацией, высокой производительностью и низким энергопотреблением.на бочке используется нагреватель сопротивления, управляемый компьютером, позволяющий быстрое, стабильное и равномерное нагревание.
При установке различных голов в комбинированной экструзионной системе между двумя экструзионными машинами оборудование может производить продукты с визуальными полосами или двойными слоями.Эта универсальность увеличивает диапазон доступных продуктов.
Устройство крепления формы включает в себя механизм типа переключателя рядом с линейным проводником.повышение общей эффективности.
Гидравлическая петля была модернизирована для повышения производительности, что обеспечивает экономию энергии, а также быструю и стабильную работу.Упрощена установка и техническое обслуживание гидравлических компонентов, поддерживаемый съемным и подвижным масляным баком.
Вся машина управляется компьютером, оснащена гидравлической системой, которая использует двойной пропорциональный контроль.высокий уровень автоматизации, и емкость памяти для хранения данных для 40 наборов форм.
Операторы имеют возможность выбора из трех режимов работы: "ручный", "полуавтоматический" и "полноавтоматический", обеспечивающий гибкость на основе производственных требований.
Для обеспечения безопасности двери оснащены как электрическими, так и механическими устройствами безопасности, что гарантирует, что форма не может закрыться, когда дверь безопасности открыта, что делает операцию более безопасной и надежной.
Кроме того, машина оснащена функцией наклонного дуновения, что расширяет ее эксплуатационные возможности.
Технические параметры:
Основные технические параметры
В следующем разделе изложены основные спецификации системы, включая применимые материалы, максимальный объем продукции, количество голов, размеры машины и вес.Эти параметры составляют основу эксплуатационных возможностей и физических характеристик оборудования..
| Система |
Положение |
Единица |
Базовый параметр |
| Основные спецификации |
Применимые материалы |
— |
PE, PP, PVC, PA и т.д. |
| Основные спецификации |
Максимальный объем продукта |
Л |
10 |
| Основные спецификации |
Количество голов |
Установлено |
1, 2, 3, 4 |
| Основные спецификации |
Размеры машины (L*W*H) |
m |
3.7 * 3 * 2.5 |
| Основные спецификации |
Машины |
Тоны |
8 |
Система зажима формы характеризуется зажимательной силой в 150 килоневтонов, с протяженностью от 240 до 600 миллиметров.и максимальный размер формы 500 на 360 миллиметров (ширина и высота).
| Система зажима формы |
Сила зажима формы |
kN |
150 |
| Система зажима формы |
Открывающие мазки пластин |
мм |
240 ‰ 600 |
| Система зажима формы |
Удар на пластине |
мм |
360 |
| Система зажима формы |
Максимальный размер формы (W*H) |
мм |
500 * 360 |
Что касается экструзионной системы, то оборудование оснащено винтом диаметром 70 мм и соотношением тонкости (L/D) 24.Он обладает способностью пластифицировать высокоточный полиэтилен (HDPE) до 90 килограммов в час.Нагреватель на винтовой основе делится на три зоны с общей мощностью отопления 12 кВт, дополненной мощностью вентилятора 0,28 кВт и мощностью экструзионного двигателя 18,5 кВт.
| Система экструзии |
Диаметр винта |
мм |
70 |
| Система экструзии |
Соотношение тонкости винта (L/D) |
— |
24 |
| Система экструзии |
Способность пластифицировать (HDPE) |
в кг/ч |
90 |
| Система экструзии |
Стадии/зоны нагрева с помощью винта |
Зоны |
3 |
| Система экструзии |
Мощность нагрева винта |
КВт |
12 |
| Система экструзии |
Сила вентилятора |
КВт |
0.28 |
| Система экструзии |
Мощность экструзионного двигателя |
КВт |
18.5 |
Экструзионная головка имеет 10 зон нагрева, обеспечивающих нагревательную мощность 16,5 кВт. Максимальный диаметр формы экструзионной шлюзы составляет 3 миллиметра.
| Голова |
Стадии/зоны нагрева головки |
Зоны |
10 |
| Голова |
Мощность нагрева |
КВт |
16.5 |
| Голова |
Максимальный диаметр формы экструзионных ворот |
мм |
3 |
Данные об энергопотреблении показывают, что общая мощность машины составляет 70 кВт при мощности масляного двигателя 15 кВт.Система потребляет 1.5 кВт энергии, поддерживающей объем сжатого воздуха 50 кубометров в час и объем охлаждающей воды 55,5 кубометров в час.
| Потребление энергии |
Общая мощность машины |
КВт |
70 |
| Потребление энергии |
Мощность масляного двигателя |
КВт |
15 |
| Потребление энергии |
Давление воздуха |
MPa |
0.6 08 |
| Потребление энергии |
Среднее потребление энергии |
КВт |
1.5 |
| Потребление энергии |
Объем сжатого воздуха |
м3/ч |
50 |
| Потребление энергии |
Объем охлаждающей воды |
м3/ч |
55.5 |
Применение:
Профилактическое техническое обслуживание
Регулярное профилактическое обслуживание имеет решающее значение для заводов по производству пластмасс.
Создание всеобъемлющих контрольных списков обслуживания помогает обеспечить бесперебойную и эффективную работу всех машин и оборудования,сокращение неожиданного времени простоя и повышение общей производительности.
Стандартные инженерные процедуры (СОП) на месте
Подробные и официальные учебные пособия играют жизненно важную роль в обучении технических регулировщиков и линейных операторов необходимым навыкам.
Эти стандарты обеспечивают четкие руководящие принципы и пошаговые инструкции, обеспечивающие постоянную производительность и поддержание высоких стандартов качества на производственном этапе.
Управление жизненным циклом оборудования
Необходимо продлить срок службы тяжелых компонентов, таких как экструзионные винты и гидравлические насосные системы.
Правильное управление жизненным циклом включает в себя регулярные проверки, своевременный ремонт и стратегические замены, которые вместе способствуют максимальной эффективности работы и экономичности.
Часто задаваемые вопросы
Q1: Какая марка и модель пластиковой бутылочной формовочной машины?
A1: Машина имеет маркировку MEPER, а номер модели MP70FS.
Q2: Где производится пластиковая бутылочная формовочная машина?
A2: Он изготовлен в Китае.
Вопрос 3: Какие сертификаты имеет машина MP70FS?
A3: Машина MP70FS сертифицирована по стандартам CE и ISO9001:2008.
Q4: Каково минимальное количество заказов и способность поставки для этой машины?
A4: Минимальное количество заказов составляет 1 комплект, а способность поставки составляет 100 комплект в месяц.
Вопрос 5: Каковы сроки оплаты и доставки MP70FS?
A5: Условия оплаты включают L/C и T/T. Время доставки обычно составляет 25-35 рабочих дней после подтверждения заказа.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
