|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
| Функции безопасности: | Аварийная остановка, охранники безопасности, защита от перегрузки | Система охлаждения: | Водяное охлаждение |
|---|---|---|---|
| Посмотреть полосу: | Да | Сила зажима: | 14МПа |
| Управление отоплением: | 5 зон ствола + 2 зоны головы | Экструзионный двигатель: | Двигатель переменной частоты |
| Тип машины: | Тип D с IML | Сервосистема: | Да |
| Выделить: | Учебное пособие MP70FS для экструзионной формовочной машины,Машина для формования с помощью дульного формования,Учебное пособие для формовочного устройства для пластиковых бутылок |
||
Выдувная машина для тяжелых ящиков для инструментов MP70FS спроектирована как прочная и надежная система, идеально подходящая для непрерывного производства прочных промышленных чемоданов с двойными стенками, игрушек и защитных корпусов. Его конструкция подчеркивает прочность и надежность, отвечающую требованиям тяжелых производственных условий.
Эта машина оснащена высокой жесткостью зажима, что обеспечивает стабильные и точные операции формования. Кроме того, он оснащен автоматическими ножами для обрезки, которые оптимизируют производственный процесс за счет эффективного удаления лишнего материала. Эти функции способствуют повышению производительности и качества продукции.
Более того, MP70FS способен с легкостью перерабатывать смеси переработанных технических полимеров. Эта возможность не только поддерживает устойчивые методы производства, но и позволяет создавать продукцию с превосходной прочностью сварных швов на линии разъема. Готовые изделия демонстрируют превосходную долговечность, хорошо выдерживая испытания на удары при сильном падении.
Экструдирующее устройство оснащено двигателем с регулируемой частотой, который эффективно отвечает требованиям по изменению скорости вращения шнека в процессе выдува. В нем используется винт с высокой гибкостью, что позволяет работать с широким спектром материалов. Такая конструкция обеспечивает высокую пластифицирующую способность, высокую эффективность производства и низкое энергопотребление. Кроме того, ствол оснащен резистивным нагревателем, управляемым компьютером, что обеспечивает быстрый, стабильный и равномерный нагрев.
Путем установки разных головок в комбинированную экструзионную систему, расположенную между двумя экструзионными машинами, становится возможным производить выдувные изделия с видимыми полосовыми линиями или двухслойной структурой. Такая гибкость расширяет диапазон конструкций изделий, которые можно реализовать с помощью этого оборудования.
Устройство зажима формы использует коленно-рычажный механизм вместе с линейной направляющей. Благодаря конструкции с двойной станцией плита формы может двигаться быстрее и с большей стабильностью, что повышает общую эффективность и точность операций с формой.
Улучшенная конструкция контура гидравлического масла способствует экономии энергии, быстрому реагированию и стабильной работе. Установка и обслуживание гидравлических компонентов стали удобными, поскольку машина оснащена съемным и передвижным масляным баком.
Вся машина управляется компьютером, а гидравлическая система включает в себя технологию двойного пропорционального управления. Эта установка обеспечивает надежную работу, включает в себя автоматическую систему сигнализации неисправностей, поддерживает высокий уровень автоматизации и может хранить данные до 40 различных форм.
Операторы могут выбирать из трех режимов работы: «Ручной», «Полуавтоматический» и «Полностью автоматический», что обеспечивает гибкость адаптации к различным производственным потребностям и предпочтениям.
В целях безопасности дверь оснащена электрическими и механическими устройствами безопасности, предотвращающими закрытие формы при открытой защитной двери. Эта функция гарантирует, что работа всегда остается безопасной и надежной.
Кроме того, машина предлагает функцию наклонной выдувки, что еще больше повышает ее универсальность при выдувании.
| Элемент | Единица | Основной параметр |
|---|---|---|
| Применимые материалы | ПЭ, ПП, ПВХ, ПА и другие. | |
| Максимальный объем продукта | л | 10 |
| Количество голов | Набор | 1, 2, 3, 4 |
| Размер машины (Д*Ш*В) | м | 3,7*3*2,5 |
| Вес машины | тонны | 8 |
| Элемент | Единица | Параметр |
|---|---|---|
| Сила зажима пресс-формы | кН | 150 |
| Ход открытия плиты | мм | 240 - 600 |
| Ход пластины | мм | 360 |
| Максимальный размер формы (Ш*В) | мм | 500*360 |
| Элемент | Единица | Параметр |
|---|---|---|
| Диаметр винта | мм | 70 |
| Коэффициент гибкости винта (L/D) | 24 | |
| Пластифицирующая способность (HDPE) | кг/ч | 90 |
| Винтовые зоны нагрева | зоны | 3 |
| Мощность нагрева винта | кВт | 12 |
| Мощность винтового вентилятора | кВт | 0,28 |
| Мощность двигателя экструзии | кВт | 18,5 |
| Зоны нагрева головы | зоны | 10 |
| Мощность нагрева головы | кВт | 16,5 |
| Максимальный диаметр пресс-формы для экструзионных ворот | мм | 3 |
| Элемент | Единица | Ценить |
|---|---|---|
| Общая мощность машины | кВт | 70 |
| Мощность масляного двигателя | кВт | 15 |
| Давление воздуха | МПа | 0,6 - 0,8 |
| Среднее энергопотребление | кВт | 1,5 |
| Объем сжатого воздуха | м³/ч | 50 |
| Объем охлаждающей воды | м³/ч | 55,5 |
Регулярное профилактическое обслуживание имеет решающее значение для заводов по производству литья пластмасс для обеспечения бесперебойной работы. Комплексные контрольные списки обслуживания помогают выявить потенциальные проблемы до их обострения, тем самым сводя к минимуму время простоя и повышая производительность.
Подробные СОП служат официальными учебными пособиями для технических наладчиков и линейных операторов. Эти руководства содержат пошаговые инструкции для обеспечения единообразия, безопасности и эффективности при выполнении повседневных инженерных задач в заводских цехах.
Правильное управление жизненным циклом оборудования играет жизненно важную роль в продлении срока службы критически важных компонентов, таких как сверхмощные экструзионные шнеки и системы гидравлических насосов. Внедрение эффективных стратегий технического обслуживания обеспечивает надежность и снижает потребность в частых заменах.
В1: Какова марка и номер модели машины для выдувного формования пластиковых бутылок?
A1: Машина имеет торговую марку MEPER, номер модели — MP70FS.
В2: Где производится машина для выдувного формования пластиковых бутылок?
A2: Он изготовлен в Китае.
В3: Какие сертификаты имеет машина MEPER MP70FS?
A3: Машина сертифицирована CE и ISO9001:2008.
В4: Каков минимальный объем заказа и цена машины?
A4: Минимальный объем заказа составляет 1 комплект, цена договорная.
В5: Каковы детали упаковки и доставки этой машины?
A5: Машина поставляется в стандартной экспортной упаковке с дополнительным деревянным ящиком для пеллет. Срок доставки обычно составляет 25-35 рабочих дней.
В6: Какие условия оплаты принимает компания MEPER за выдувную машину для пластиковых бутылок?
A6: Принимаемые условия оплаты включают аккредитив (аккредитив) и T/T (телеграфный перевод).
Вопрос 7: Какова производительность выдувной машины MEPER MP70FS?
A7: MEPER может поставлять до 100 комплектов в месяц.
Контактное лицо: Levi.Li
Телефон: 86-13396686968
Факс: 86-574-81688011