MP70FS Автоматическая машина с механическими дверями безопасности

Описание продукта:

MP70FS Heavy-Duty Tool Box Blow Molding Machine разработана как надежное и надежное решение, предназначенное для непрерывного производства.двойные промышленных чехлы для ношения, игрушек и защитных корпусов, обеспечивающих высокое качество продукции в требовательных производственных условиях.

Установка оборудована превосходной жесткостью зажима, обеспечивает стабильную и точную формовую работу.которые упрощают процесс отделки, повышая эффективность и уменьшая потребность в ручном труде.

Эта система формования также оптимизирована для обработки переработанных инженерных полимерных смесей с легкостью.она поставляет продукцию с исключительной прочностью сварки на линии разделения и выдающейся устойчивостью к ударам во время испытаний падания, что делает его идеальным для производства надежных и долговечных компонентов.

Особенности:

Экструдирующее устройство оснащено двигателем с переменной частотой, позволяющим ему принимать изменения скорости вращения винта во время процесса дуновения.Используется винт с высоким соотношением стройностиЭта конструкция обеспечивает высокую пластификацию, высокую производительность и низкое потребление энергии.В стволе есть нагреватель, управляемый компьютером., обеспечивая быстрое, стабильное и равномерное нагревание.

Установка разных голов в системе комбинированной экструзии, расположенной между двумя экструзионными машинами, позволяет производить продуванные изделия с видимыми полосами или в двухслойном виде.Эта гибкость увеличивает диапазон возможных конструкций продукции.

Механизм зажима формы использует систему переключателя в сочетании с линейным проводником.содействие эффективной и надежной эксплуатации.

Гидравлический масляный контур был улучшен для повышения экономии энергии, скорости и стабильности.установка и обслуживание гидравлических компонентов удобнее благодаря включению съемного и мобильного резервуара для масла..

Вся машина управляется компьютером, причем гидравлическая система реализует двойной пропорциональный контроль, что обеспечивает надежную работу с автоматической сигнализацией об отказе.Система поддерживает высокий уровень автоматизации и может хранить данные до 40 наборов форм.

Операторы могут выбирать из трех различных режимов работы: "ручный", "полуавтоматический" и "полноавтоматический", обеспечивая гибкость для удовлетворения различных производственных потребностей.

Безопасность является приоритетом с помощью электрического и механического устройства безопасности двери. Этот механизм предотвращает закрытие формы при открытии двери безопасности, обеспечивая безопасную и надежную работу.

Кроме того, машина оснащена функцией наклонного дуния, что еще больше повышает ее универсальность.

Технические параметры:

Система применима к таким материалам, как PE, PP, PVC, PA и другие. Она поддерживает максимальный объем продукции в 10 литров. Машина может быть оснащена 1, 2, 3,или 4 головки в зависимости от требований.

Общие габариты машины составляют 3,7 метра в длину, 3 метра в ширину и 2,5 метра в высоту.

Сила зажима формы составляет 150 КН, что обеспечивает сильное и надежное зажимание во время производственного процесса.в то время как протяженность пластинки 360 ммКроме того, максимальный размер формы, поддерживаемый, составляет 500 мм в ширину и 360 мм в высоту.

Система экструзии оснащена винтом диаметром 70 мм и соотношением тонкости (L / D) 24.Винт содержит три зоны нагрева, потребляет 12 кВт мощности и охлаждается вентилятором номинальной мощности 0,28 кВт.

Двигатель, приводящий экструзионный винт, работает на 18,5 кВт. Экструзионная головка состоит из 10 зон нагрева при общем расходе энергии 16,5 кВт.Максимальный диаметр формы экструзионной шлюзы составляет 3 мм..

Вся машина работает с общей мощностью 70 кВт. Масляный двигатель использует 15 кВт, а среднее потребление энергии составляет примерно 1,5 кВт. Требуемое давление воздуха колеблется от 0,6 до 0.8 МПаПотребление сжатого воздуха составляет 50 кубометров в час, а использование охлаждающей воды - 55,5 кубометров в час.

Применение:

Внедрение контрольных списков регулярного обслуживания имеет решающее значение для заводов по производству пластмассы.Регулярное профилактическое обслуживание обеспечивает бесперебойную работу машин и снижает риск неожиданных сбоев, тем самым повышая общую производительность.

Для технических регуляторов и линейных операторов предоставляются всеобъемлющие руководства по обучению, чтобы они могли следовать официальным инженерным процедурам на месте.Эти SOP помогают поддерживать согласованность в работе и улучшать качество изготовления на всей производственной линии.

Правильные методы управления необходимы для продления эксплуатационного срока службы критических компонентов, таких как тяжелые экструзионные винты и гидравлические насосные системы.Принятие эффективных стратегий жизненного цикла, заводы могут оптимизировать производительность и снизить затраты на техническое обслуживание.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Какова марка и номер модели этой пластиковой бутылочной формовочной машины?

A1: Машина имеет маркировку MEPER и номер модели MP70FS.

Q2: Где производится пластиковая бутылочная формовочная машина?

A2: Эта машина изготовлена в Китае.

Вопрос 3: Какие сертификаты имеет машина MP70FS?

A3: Машина сертифицирована по стандартам CE и ISO9001:2008.

Вопрос 4: Каково минимальное количество заказов и цена на MP70FS?

A4: Минимальное количество заказа составляет 1 комплект, а цена подлежит обсуждению.

Q5: Какие детали упаковки и доставки для машины?

A5: Машина упакована в стандартную экспортную упаковку с дополнительным деревянным пеллетом или деревянным корпусом.

Вопрос 6: Какие условия оплаты принимает MEPER для машины MP70FS?

A6: Оплата может быть произведена через L / C (кредитное письмо) или T / T (телеграфный перевод).

Вопрос 7: Какова поставляемая мощность пластиковой бутылочной формовочной машины MP70FS?

A7: MEPER может поставлять до 100 комплектов в месяц.