Описание продукта:
Выдувная машина для тяжелых ящиков для инструментов MP70FS представляет собой долговечное и надежное решение, специально разработанное для непрерывного производства прочных промышленных переносных кейсов с двойными стенками, игрушек и защитных корпусов. Его конструкция подчеркивает прочность и долговечность, обеспечивая стабильную работу в сложных производственных условиях.
Эта машина может похвастаться высокой жесткостью прижима, что способствует точности и стабильности процесса формования. Кроме того, он оснащен автоматическими ножами для обрезки, которые упрощают этапы отделки, повышают эффективность и сокращают ручной труд.
Одним из ключевых преимуществ MP70FS является его способность эффективно обрабатывать переработанные смеси технических полимеров. Эта функция не только поддерживает устойчивые методы производства, но и позволяет получать детали с превосходной прочностью сварных швов на линии разъема. Кроме того, готовая продукция демонстрирует превосходную ударопрочность, что подтверждается высокой прочностью при испытаниях на падение, что делает эту машину идеальным выбором для производства прочных и долговечных компонентов.
Функции:
1.1.2 Особенности
Экструдирующее устройство оснащено двигателем с регулируемой частотой, который соответствует требованиям скорости вращения шнека во время процесса выдува. Шнек, обладающий высокой гибкостью, способен обрабатывать широкий спектр материалов. Он обладает сильными пластифицирующими свойствами, высокой производительностью и низким энергопотреблением. Кроме того, в стволе используется резистивный нагреватель, управляемый компьютером, обеспечивающий быстрый, стабильный и равномерный нагрев.
Путем установки разных головок в комбинированную экструзионную систему между двумя экструзионными машинами оборудование может производить выдувную продукцию с видимыми линиями полос или двойными слоями, что повышает универсальность продукции.
Устройство зажима формы использует механизм коленно-рычажного типа вместе с линейной направляющей. Благодаря конструкции с двумя станциями плита формы движется с более высокой скоростью и повышенной стабильностью, что повышает общую эффективность.
Контур гидравлического масла был улучшен для экономии энергии, быстрого реагирования и стабильности. Кроме того, установка и обслуживание гидравлических компонентов становятся удобными благодаря съемному и передвижному масляному баку.
Вся машина управляется компьютерной системой, а гидравлическая система имеет двойное пропорциональное управление. Машина включает в себя автоматическую сигнализацию о неисправности, надежную работу, высокий уровень автоматизации и может хранить данные до 40 комплектов пресс-форм.
Операторы могут выбирать один из трех различных режимов работы: «Ручной», «Полуавтоматический» и «Полностью автоматический», что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных потребностей.
В целях безопасности машина оснащена электрическими и механическими устройствами безопасности на защитной дверце, предотвращающими закрытие формы при открытой дверце, тем самым обеспечивая безопасную и надежную работу.
Кроме того, машина оснащена функцией наклонного обдува, что еще больше расширяет спектр ее применения.
Технические параметры:
Основные технические параметры
Основные характеристики
Система подходит для обработки различных материалов, включая полиэтилен, полипропилен, ПВХ, полиамид и другие. Он может обрабатывать максимальный объем продукта до 10 литров. Машина оснащена от 1 до 4 головками, что обеспечивает гибкость производства. Его габаритные размеры составляют 3,7 метра в длину, 3 метра в ширину и 2,5 метра в высоту. Общий вес машины составляет около 8 тонн.
Система зажима пресс-формы
Система зажима пресс-формы имеет усилие зажима 150 кН, что обеспечивает безопасность и стабильность операций формования. Ход открытия пластины регулируется от 240 до 600 миллиметров, а ход пластины составляет 360 миллиметров. Максимальные размеры формы, которые она может разместить, составляют 500 миллиметров в ширину и 360 миллиметров в высоту.
Экструзионная система
Экструзионная система оснащена шнеком диаметром 70 миллиметров и коэффициентом гибкости (L/D) 24. Она обеспечивает производительность пластификации материала HDPE 90 килограммов в час. Винтовой нагрев состоит из 3 зон, питаемых от нагревателя мощностью 12 кВт, а мощность винтового вентилятора составляет 0,28 кВт. Экструзионный двигатель развивает мощность 18,5 кВт.
Экструзионная головка включает 10 зон нагрева общей мощностью нагрева 16,5 кВт. Максимальный диаметр пресс-формы для экструзионных ворот составляет 3 миллиметра, что обеспечивает точную форму экструдируемых изделий.
Энергопотребление
Во время работы эта машина потребляет общую мощность 70 кВт. Мощность масляного двигателя составляет 15 кВт. Для оптимальной работы требуется давление воздуха в диапазоне от 0,6 до 0,8 МПа. Среднее энергопотребление составляет около 1,5 кВт.
Кроме того, для поддержания эффективных условий работы система использует сжатый воздух в объеме 50 кубических метров в час и охлаждающую воду в объеме 55,5 кубических метров в час.
Приложения:
Профилактическое обслуживание растений
Проведение регулярного и тщательного технического обслуживания имеет решающее значение для бесперебойной работы предприятий по производству литья пластмасс. Внедрение подробных контрольных списков обслуживания помогает обеспечить регулярные проверки и техническое обслуживание всех машин и оборудования, чтобы предотвратить неожиданные поломки и повысить общую производительность.
Стандартные рабочие процедуры проектирования на объекте (СОП)
Хорошо структурированные СОП служат официальными учебными пособиями, разработанными специально для технических наладчиков и линейных операторов. Эти руководства содержат пошаговые инструкции по стандартизации задач, повышению безопасности и эффективности инженерных операций на объекте.
Управление жизненным циклом оборудования
Эффективные стратегии управления жизненным циклом необходимы для максимального повышения удобства использования и производительности критически важных компонентов, таких как сверхмощные экструзионные шнеки и системы гидравлических насосов. Продлевая срок службы этих ключевых частей оборудования, заводы могут сократить время простоев и оптимизировать затраты на техническое обслуживание.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В1: Какова марка и номер модели этой машины для выдувного формования пластиковых бутылок?
A1: Машина имеет торговую марку MEPER, номер модели — MP70FS.
В2: Где производится машина для выдувного формования пластиковых бутылок?
A2: Эта машина произведена в Китае.
В3: Какие сертификаты имеет машина для выдувного формования пластиковых бутылок MP70FS?
A3: Машина сертифицирована по стандартам CE и ISO9001:2008.
В4: Каков минимальный объем заказа и цена на эту машину?
A4: Минимальный объем заказа составляет 1 комплект, цена договорная.
В5: Каковы детали упаковки и доставки этого продукта?
A5: машина упакована в стандартную экспортную упаковку с дополнительными деревянными гранулами или деревянным ящиком, а срок доставки составляет 25-35 рабочих дней.
В6: Каковы условия оплаты и возможности поставки MP70FS?
A6: Оплата может быть произведена через аккредитив или банковский перевод, а возможность поставки составляет 100 комплектов в месяц.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
