Описание продукта:
MP70FS Heavy-Duty Tool Box Blow Molding Machine является надежной и надежной системой, разработанной специально для непрерывного производства прочных двойных стен промышленных чехлов, игрушек,и защитные корпусаЕго конструкция обеспечивает долговечную производительность даже в сложных условиях производства.
Эта машина отличается высокой жесткостью зажима, обеспечивающей стабильность на протяжении всего процесса формования.оптимизация процесса отделки и повышение эффективности работы.
Благодаря своим передовым функциям MP70FS легко обрабатывает переработанные инженерные полимерные смеси.обеспечение структурной целостностиКроме того, готовые изделия демонстрируют превосходную устойчивость к ударам при испытании падения, отвечая строгим стандартам качества для сложных приложений.
Особенности:
1.1.2 Особенности
Устройство экструдирования использует двигатель с переменной частотой, который эффективно приспосабливается к изменениям скорости вращения винта во время процесса дуновения.характеризуется большим соотношением стройностиОн обладает мощными пластификационными способностями, что приводит к высокой эффективности производства при меньшем потреблении энергии.ствол оборудован нагревателем сопротивления, управляемым компьютером, обеспечивая быстрое, стабильное и равномерное нагревание.
Установка разных голов в комбинированной системе экструзии между двумя экструзионными машинамистановится возможным изготовление формованных продуктами с видимой полосовой линией или двуслойными структурамиЭта универсальность увеличивает ассортимент продуктов, которые могут быть изготовлены.
Устройство крепления формы имеет механизм переключателя, соединенный с линейным проводником.тем самым улучшая скорость и стабильность процесса формования.
Улучшенная конструкция гидравлического масляного цикла способствует экономии энергии при сохранении быстрой и стабильной работы.упрощенный съемным и мобильным резервуаром для масла, который повышает удобство.
Вся машина управляется компьютером, причем гидравлическая система использует двойной пропорциональный контроль для точной работы.обеспечение надежной работыВысокий уровень автоматизации включает в себя возможность запоминания данных до 40 наборов форм, оптимизируя рабочий процесс и настройку.
Операторы могут выбирать из трех режимов работы: "ручный", "полуавтоматический" и "полноавтоматический", обеспечивая гибкость для удовлетворения различных производственных потребностей и предпочтений.
Для обеспечения безопасности машина оснащена дверями безопасности, которые включают в себя как электрические, так и механические устройства безопасности.обеспечение безопасности и надежности работы.
Кроме того, машина поддерживает функцию наклонного дуния, расширяя свои эксплуатационные возможности.
Технические параметры:
Основные технические параметры
Основные спецификации
Система совместима с различными материалами, включая PE, PP, PVC и PA. Она поддерживает максимальный объем продукции в 10 литров.
Машина оснащена опциями от одной до четырех голов, что позволяет настраивать ее в зависимости от потребностей производства.Общий вес машины составляет около 8 тонн..
| Положение |
Единица |
Базовый параметр |
| Применимые материалы |
|
PE, PP, PVC, PA... |
| Максимальный объем продукта |
Л |
10 |
| Количество голов |
Установлено |
1, 2, 3, 4 |
| Размер машины (L*W*H) |
m |
3.7 * 3 * 2.5 |
| Машины |
Тоны |
8 |
Система зажима формы
Система зажима формы обеспечивает зажимательную силу 150 кН для прочного закрепления формы во время работы.
Максимальный размер формы, совместимый с системой, составляет 500 мм в ширину и 360 мм в высоту.
| Положение |
Единица |
Базовый параметр |
| Сила зажима формы |
kN |
150 |
| Открывающие мазки пластин |
мм |
240 - 600 |
| Удар на пластине |
мм |
360 |
| Максимальный размер формы (W*H) |
мм |
500 * 360 |
Система экструзии
Система экструзии включает в себя винт диаметром 70 мм и соотношением тонкости 24 (длина к диаметру).
Эта конфигурация поддерживает пластификационную мощность 90 кг в час при обработке материалов из ВПВП.Винт состоит из 3 зон нагрева с общей мощностью нагрева 12 kW и охлаждается вентилятором с номинальной температурой 0Экструзионный двигатель имеет мощность 18,5 кВт.
| Положение |
Единица |
Базовый параметр |
| Диаметр винта |
мм |
70 |
| Соотношение тонкости винта (L/D) |
|
24 |
| Способность пластифицировать (HDPE) |
в кг/ч |
90 |
| Стадия/зона нагрева винтом |
Зона |
3 |
| Мощность нагрева винта |
КВт |
12 |
| Сила вентилятора |
КВт |
0.28 |
| Мощность экструзионного двигателя |
КВт |
18.5 |
Система головы
Система головки состоит из 10 ступеней или зон нагрева, с общей мощностью нагрева 16,5 кВт. Она поддерживает максимальный диаметр формы экструзионной двери 3 мм.
| Положение |
Единица |
Базовый параметр |
| Стадия/зона нагрева головки |
Зона |
10 |
| Мощность нагрева |
КВт |
16.5 |
| Максимальный диаметр формы экструзионных ворот |
мм |
3 |
Потребление энергии
Общая мощность машины составляет 70 кВт, при этом масломотор потребляет 15 кВт. Рабочее давление воздуха колеблется в пределах от 0,6 до 0,8 МПа.
Среднее потребление энергии сохраняется на уровне 1,5 кВт, потребление сжатого воздуха - 50 м3 в час, а поток охлаждающей воды - 55,5 м3 в час.
| Положение |
Единица |
Базовый параметр |
| Общая мощность машины |
КВт |
70 |
| Мощность масляного двигателя |
КВт |
15 |
| Давление воздуха |
MPa |
0.6 - 0.8 |
| Среднее потребление энергии |
КВт |
1.5 |
| Объем сжатого воздуха |
м3/ч |
50 |
| Объем охлаждающей воды |
м3/ч |
55.5 |
Применение:
Профилактическое техническое обслуживание
Для поддержания оптимальной производительности на заводах по производству пластмассы крайне важно внедрять необходимые контрольные списки рутинного обслуживания.Эти методы профилактического обслуживания помогают выявить потенциальные проблемы на ранней стадии, минимизируя время простоя и обеспечивая непрерывную эффективность производства.
Стандартные инженерные процедуры (СОП) на месте
Комплексные учебные пособия, разработанные специально для технических регулировщиков и линейных операторов, служат жизненно важным ресурсом на заводе.Эти стандартные операционные процедуры (СОП) гарантируют, что весь персонал следует последовательным, безопасные и эффективные методы при эксплуатации и регулировке.
Управление жизненным циклом оборудования
Продление срока службы критических компонентов, таких как тяжелые экструзионные винты и гидравлические насосные системы, необходимо для экономически эффективной работы завода.Использование стратегий активного управления не только повышает долговечность оборудования, но и оптимизирует общую производительность.
Часто задаваемые вопросы
Q1: Какова марка и номер модели этой пластиковой бутылочной формовочной машины?
A1: Машина имеет маркировку MEPER, а номер модели MP70FS.
Q2: Где производится пластиковая бутылочная формовочная машина?
A2: Эта машина изготовлена в КНР.
Вопрос 3: Какие сертификаты имеют машины MEPER MP70FS?
A3: Машина имеет сертификаты CE и ISO9001:2008.
Q4: Каково минимальное количество заказов и цена для пластиковой бутылочной формовочной машины?
A4: Минимальное количество заказа составляет 1 комплект, а цена подлежит обсуждению.
Q5: Каковы сроки доставки и условия оплаты этого продукта?
A5: Время доставки составляет 25-35 рабочих дней. Принятые условия оплаты включают L / C и T / T.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
