MP70FS Экструзионно-выдувная машина с выдувом и гладкой обрезкой горловины

Экструдер оснащен двигателем с регулируемой частотой, что позволяет ему адаптироваться к изменяющейся скорости вращения шнека во время процесса выдува. Шнек с высоким коэффициентом гибкости может использоваться для обработки широкого спектра материалов, обеспечивая высокую пластифицирующую способность, высокую эффективность производства и низкое энергопотребление. Кроме того, ствол оснащен резистивным нагревателем, управляемым компьютером, обеспечивающим быстрый, стабильный и равномерный нагрев.

Путем установки разных головок в комбинированную экструзионную систему, соединяющую две экструзионные машины, оборудование способно производить продукцию с визуальными полосковыми линиями или двойными слоями. Такая гибкость расширяет разнообразие продукции, которую можно производить.

Устройство зажима формы включает в себя коленно-рычажный механизм и линейные направляющие, использующие конструкцию с двумя станциями. Такая конфигурация позволяет плите формы двигаться быстрее и с большей стабильностью, улучшая общие эксплуатационные характеристики.

Усовершенствованный контур гидравлического масла был разработан для обеспечения экономии энергии, более быстрого реагирования и повышения стабильности. Кроме того, установка и обслуживание гидравлических компонентов становятся удобными благодаря съемному и передвижному масляному баку.

Вся машина работает под компьютерным управлением, а гидравлическая система использует двойное пропорциональное управление для обеспечения точности. Машина имеет автоматическую сигнализацию о неисправностях, надежную работу, высокий уровень автоматизации и возможность хранить данные до 40 различных форм.

Операторы могут выбирать один из трех различных режимов работы: «Ручной», «Полуавтоматический» и «Полностью автоматический», что обеспечивает гибкость в соответствии с различными производственными потребностями и предпочтениями.

В целях безопасности машина оснащена электрическими и механическими устройствами безопасности на защитной дверце. Эти механизмы предотвращают закрытие формы при открытой защитной дверце, обеспечивая безопасную и надежную рабочую среду.

Кроме того, машина оснащена функцией наклонного обдува, что еще больше расширяет ее эксплуатационные возможности и объем производимой продукции.

Машина предназначена для работы с различными материалами, включая полиэтилен, полипропилен, ПВХ, полиамид и другие. Он поддерживает максимальный объем продукта до 10 литров.

Оборудование может иметь от 1 до 4 головок в зависимости от производственных требований. Его габаритные размеры составляют 3,7 метра в длину, 3 метра в ширину и 2,5 метра в высоту. Общий вес машины составляет около 8 тонн.

Система зажима формы обеспечивает усилие в 150 кН, гарантируя надежный и безопасный зажим во время работы. Вал может открываться с диапазоном хода от 240 до 600 миллиметров, а ход пластины составляет 360 миллиметров. Максимальный поддерживаемый размер пресс-формы составляет 500 миллиметров в ширину и 360 миллиметров в высоту.

Диаметр шнека, используемого в экструзионной системе, составляет 70 миллиметров, с коэффициентом гибкости (L/D) 24. Производительность пластификации при переработке материала HDPE составляет 90 килограммов в час.

Винтовой нагрев разделен на 3 ступени или зоны, питаемые мощностью 12 киловатт. Дополнительно винтовой вентилятор охлаждения потребляет 0,28 киловатта. Двигатель экструзии имеет номинальную мощность 18,5 киловатт.

Головная часть включает в себя 10 зон обогрева общей мощностью обогрева 16,5 киловатт. Он вмещает максимальный диаметр пресс-формы для экструзионных ворот 3 миллиметра.

Общая потребляемая мощность машины оценивается в 70 киловатт. Масляный двигатель потребляет 15 киловатт, тогда как среднее энергопотребление при эксплуатации составляет примерно 1,5 киловатт.

Система работает в диапазоне давления воздуха от 0,6 до 0,8 мегапаскаля и требует объема сжатого воздуха 50 кубических метров в час. Расход охлаждающей воды установлен на уровне 55,5 кубических метров в час для поддержания оптимальных рабочих температур.

Проведение регулярного профилактического обслуживания имеет решающее значение для заводов по производству литья пластмасс. Эти важные контрольные списки планового обслуживания помогают обеспечить бесперебойную работу всех машин и оборудования, сводя к минимуму непредвиденные простои и повышая общую эффективность производства.

Официальные СОП представляют собой комплексные учебные пособия, предназначенные для технических наладчиков и линейных операторов. Эти руководства содержат пошаговые инструкции для обеспечения единообразия, безопасности и качества в повседневной работе на заводе.

Эффективное управление жизненным циклом оборудования жизненно важно для продления функциональности сверхмощных экструзионных шнеков и систем гидравлических насосов. Приняв стратегические методы технического обслуживания и эксплуатации, заводы могут максимально увеличить срок службы критически важных компонентов оборудования.